建筑工程伸缩缝质量控制流程.docxVIP

建筑工程伸缩缝质量控制流程

建筑工程中的伸缩缝，是为应对结构因温度变化、混凝土收缩徐变、地基不均匀沉降等因素产生的变形而设置的构造缝，其质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能及耐久性。有效的质量控制流程，是确保伸缩缝发挥其应有作用的关键。本文将从施工准备、过程控制到验收维护，系统阐述伸缩缝质量控制的要点与方法。

一、施工准备阶段的质量控制

凡事预则立，不预则废。伸缩缝的质量控制，应始于施工准备阶段，这是确保后续工作顺利进行的基础。

（一）图纸会审与技术交底

在项目开工前，施工单位应组织技术人员深入学习设计图纸，特别是关于伸缩缝的设计说明、节点构造、材料要求及施工工艺等细节。积极参与由建设单位组织的图纸会审，与设计单位、监理单位充分沟通，明确伸缩缝的设置位置、类型（如模数式、梳齿板式、橡胶板式等）、宽度、深度及其与结构构件的连接方式。对于图纸中可能存在的疑问、矛盾或不合理之处，应及时提出并寻求解决方案。

技术交底工作应做到细致入微，项目技术负责人需向施工班组进行详细的技术交底，内容包括设计要求、施工工艺、质量标准、安全注意事项以及关键工序的操作要点。确保每位施工人员都清楚了解自己的工作内容和质量责任，必要时可进行样板引路，以直观方式明确质量标准。

（二）材料的采购与质量检验

伸缩缝装置及其配套材料（如止水带、填缝材料、密封胶、锚固钢筋等）的质量是保证伸缩缝性能的物质基础。

1.供应商选择：应选择具有良好信誉、生产能力强、产品质量稳定且有相关资质证明的供应商。优先选用经过工程实践检验、口碑良好的品牌产品。

2.材料进场检验：所有进场材料必须具有出厂合格证、质保书及相关性能检测报告。施工单位应会同监理单位对进场材料的外观、规格、型号、数量等进行严格检查。对于关键材料，如橡胶止水带的硬度、拉伸强度、扯断伸长率、耐老化性能，密封胶的粘结强度、弹性恢复率等，应按规定进行抽样送检，待检验合格后方可使用。严禁使用不合格或过期材料。

3.材料存储：材料进场后，应根据其特性进行妥善存储。例如，橡胶制品应避免阳光直射、高温、油污及尖锐物体的损伤，存放于干燥通风的室内；金属构件应做好防锈处理。

（三）施工机具与作业条件准备

根据伸缩缝的类型和施工工艺要求，准备好相应的施工机具，如切割设备、焊接设备、测量工具（水准仪、经纬仪、卷尺等）、振捣工具、压实工具等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

同时，要检查伸缩缝安装部位的基层处理情况。混凝土结构应达到设计强度，表面应平整、清洁，无蜂窝、麻面、疏松等缺陷。若有预埋钢筋，应检查其位置、数量、规格是否符合设计要求，对锈蚀、弯曲的钢筋应进行处理或更换。施工前应清理干净基层表面的浮渣、灰尘和积水。

二、伸缩缝安装施工过程中的质量控制

施工过程是质量形成的关键阶段，必须严格按照既定的施工方案和技术标准进行操作，加强过程巡检和旁站监督。

（一）测量放线与槽口处理

1.精确测量：根据设计图纸要求，利用测量仪器在结构物上精确放出伸缩缝的中心线和边线，确定槽口的开挖位置和尺寸。对于桥面等有坡度的部位，还需考虑坡度对伸缩缝安装的影响。

2.槽口切割与清理：使用专用切割设备沿放线位置进行切割，切割应顺直、准确，避免损伤结构内部钢筋。切割完成后，人工或机械凿除槽内混凝土，清理干净槽内杂物、碎石及灰尘，并确保槽口深度和宽度符合设计要求。若设计有要求，应对槽口内壁进行凿毛处理，以增强新老混凝土的粘结。

（二）伸缩缝装置的就位与固定

1.装置检查：安装前再次检查伸缩缝装置的完整性和各部尺寸，确保其符合设计要求，配件齐全。

2.吊装就位：根据伸缩缝装置的重量和尺寸，采用合适的吊装设备将其平稳放入槽口内。就位时应确保伸缩缝的中心线与测量放出的中心线重合，顶面标高应与路面或结构面标高相匹配，其平整度应满足设计要求。对于模数式伸缩缝，还需注意其位移方向与结构变形方向一致。

3.临时固定与调整：利用木楔或专用夹具对伸缩缝装置进行临时固定，然后精确调整其平面位置、高程及平整度。调整过程中，应使用水平仪、直尺等工具进行反复校核，确保各项指标符合要求。

4.锚固系统施工：伸缩缝装置的锚固钢筋应与结构预留钢筋或新增植筋进行可靠连接。连接方式通常为焊接或螺栓连接，焊接时应保证焊缝饱满、无虚焊、夹渣等缺陷，焊接长度和质量应符合设计及规范要求。植筋时，钻孔深度、孔径、植筋胶质量及钢筋锚固长度均需严格控制。

（三）止水带（片）的安装

止水带是伸缩缝防水的关键部件，其安装质量直接影响伸缩缝的防水性能。

1.检查与预处理：检查止水带的外观质量，确保无破损、孔洞、裂纹等缺陷。根据需要，对止水带进行裁剪和接头处理，接头处应采用专用粘结剂粘结或热熔焊接，确保接头牢固、密封严密，不得有渗水隐患。

2.定位与固定：将止