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哈尔滨热电厂实习报告

哈尔滨热电厂实习报告

一、实习目的

本次实习旨在通过实地参与火力发电厂生产实践，将热能与动力工程专业的理论知识与实际应用相结合，系统掌握火力发电厂的生产流程、设备结构、运行参数及维护规范。通过观察、记录和分析电厂各系统的运行数据，深入了解能源转换过程中的热力循环、能量传递及环保治理技术，为后续从事电力行业设计、运行或管理工作奠定实践基础。

二、实习时间与地点

-实习时间：2023年7月1日至2023年8月15日（共45天）

-实习地点：哈尔滨热电厂（位于哈尔滨市松北区，隶属于国家能源集团黑龙江公司）

三、实习单位概况

哈尔滨热电厂始建于1958年，是黑龙江省重要的热电联产企业，承担着哈尔滨市松北区、道里区约2000万平方米的居民及工业供热任务，同时并入东北电网承担调峰发电功能。

3.1厂区规模与装机容量

-总装机容量：2×300MW凝汽式机组（供热改造后，供热能力提升至1200MW）

-年发电量：约18亿kWh（设计值，实际年利用小时数约5500h）

-年供热量：约800万GJ（设计值，最大供热负荷1200MW）

-厂区占地面积：50万平方米，其中主厂房建筑面积3万平方米

3.2主要设备配置

-锅炉系统：2台哈尔滨锅炉厂制造的HG-1025/18.5-YM3型自然循环煤粉炉，额定蒸发量1025t/h，主蒸汽压力18.5MPa，温度540℃。

-汽轮机系统：2台东方汽轮机厂制造的N300-16.7/537/537型冲动式汽轮机，额定功率300MW，主蒸汽参数16.7MPa/537℃，再热蒸汽参数3.2MPa/537℃。

-发电机系统：2台山东济南发电设备厂制造的QFSN-300-2型水氢氢冷却发电机，额定功率300MW，出口电压20kV，功率因数0.85。

-环保设施：石灰石-石膏湿法脱硫系统（脱硫率≥95%）、SCR脱硝系统（脱硝率≥80%）、双室四电场静电除尘器（除尘效率≥99%）。

四、实习内容与过程

4.1第一阶段：安全教育与入厂培训（7月1日-7月5日）

实习首周为安全教育培训，重点学习《电力安全工作规程》及电厂“两票三制”（工作票、操作票；交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）。通过安全考试后，办理入厂证，并跟随师傅熟悉厂区布局：

-主厂房：汽机房（布置汽轮机、发电机）、除氧煤仓间（布置除氧器、原煤仓）、锅炉房（布置锅炉本体及辅助设备）；

-辅助系统：燃料系统（储煤场、输煤皮带）、水处理系统（除盐水站、凝结水精处理）、环保设施（脱硫塔、除尘器、烟囱）、升压站（220kV变电站）。

关键数据：厂区共设6个安全监控点，覆盖所有高危区域；输煤系统皮带总长3km，输送能力800t/h，年燃煤量约120万吨（设计煤种为内蒙古褐煤，低位发热量18MJ/kg）。

4.2第二阶段：燃料系统实习（7月6日-7月12日）

燃料是火电厂的“粮食”，燃料系统负责从入厂到锅炉燃烧前的全流程处理。

4.2.1燃煤输送与储存

-储煤场：总储煤量15万吨（可满足15天满负荷运行），采用堆取料机（型号KL4-1000，堆料能力1000t/h，取料能力800t/h）进行煤堆整理。

-输煤皮带：共8条皮带，带宽1.2m，带速2.5m/s，采用电子皮带秤计量（精度±0.5%），每小时向锅炉输送煤量135t（对应负荷300MW）。

4.2.2燃煤制备

-碎煤系统：环锤式碎煤机（型号PCH1010，出料粒度≤30mm），处理能力800t/h，电流控制在110A±5A（防止过载堵塞）。

-制粉系统：中速碗式磨煤机（型号ZGM-113G，3台/机组），出力45t/h，煤粉细度R90=20%（通过可调式分离器控制），磨煤机进出口压差控制在3.5kPa±0.2kPa（反映磨煤机负荷）。

4.2.3燃煤质量检测

-入厂煤分析：采用机械化采样机（采样精度±1%），每日检测工业分析（水分8-12%、灰分25-30%、挥发分25-30%）和发热量（氧弹量热仪，单次检测耗时30分钟，误差±0.1MJ/kg）。

-入炉煤控制：通过煤质在线监测仪（微波法）实时检测水分和灰分，确保入炉煤低位发热量≥17MJ/kg，避免锅炉燃烧不稳定。

4.3第三阶段：锅炉系统实习（7月13日-7月25日）

锅炉是电厂的“心脏”，将燃料化学能转化为蒸汽热能。实习期间重点观察锅炉本体及燃烧系统运行。

4.3.1锅炉本