均匀化对AA3104铝合金析出相行为的影响.pdfVIP

《热加工工艺》2015年8月第44卷第16期

2．3高温析出相形貌观察区域的数密度明显要高于600℃下．这是由于

为了更好地研究高温析出相的析出特点，故在当温度升高时析出相颗粒长大，单位面积的数量减

550℃及600℃下采用TEM研究了析出相的分布少，温度为600℃，保温时间达20h后．主要以弥散

情况。具体如图4所示。在透射电镜下，析出相相分布，其数密度数量最少约2500Ixm。由图5(b)

Mg2Si呈长条状分布在合金基体周围，在高温下保可以看出。随均匀化保温时间的延长，析出相尺寸逐

温时间非常短，主要析出相为Mg2Si，而这些析出相渐增大，均匀化温度600℃的要大于500℃的，600

分布散乱，明显是直接从合金基体析出。图4(b)的衍℃保温20h时，这些相的尺寸达到最大，约225nin。

射斑点可以很直观地反映析出相MgSi在基体中的

3结论

随机分布特点。

(1)随均匀化温度的升高Mg2Si析出相大量析

出．而A1MnSi相在Mg2Si边缘处或基体中也开始

形核析出。

吕

i

0(2)当温度达到500℃时A1MnSi弥散相较多，

宝

＼呈棒状大尺寸的弥散相主要在晶粒心部形成，而

稍Mg2Si相主要在晶粒外部形成．随温度的继续升高

和保温时间的不断延长，析出相尺寸不断增大。

参考文献：

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图5保温不同