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叉车日常点检培训

目录

CATALOGUE

01

培训引言

02

点检前准备

03

点检关键项目

04

点检操作流程

05

安全规范

06

总结与复习

PART

01

培训引言

点检定义与目的

设备状态评估

点检是通过系统化检查叉车关键部件（如液压系统、制动装置、轮胎等）的运行状态，及时发现潜在故障或磨损，确保设备处于安全可用状态。

预防性维护核心环节

点检是预防性维护的基础，通过定期记录和分析数据，延长叉车使用寿命，降低突发性故障导致的停工风险。

标准化操作依据

依据制造商技术手册和企业安全规范制定点检流程，为操作人员提供明确的检查标准和操作指南。

叉车在仓储、物流等高强度作业中若存在隐患（如漏油、转向失灵），可能引发严重事故，日常点检可显著降低此类风险。

安全保障

早期发现并修复小问题（如电池电极腐蚀、链条松动）可避免后期高昂的大修费用，减少设备全生命周期成本。

成本控制

符合OSHA等国际安全法规及企业内部管理制度，避免因设备缺陷导致的法律责任或罚款。

合规性要求

日常点检重要性

培训目标概述

技能掌握

使学员熟练掌握叉车点检的7大核心项目（动力系统、传动系统、液压系统等）及使用专业工具（如测压表、游标卡尺）的方法。

01

风险识别能力

培养学员通过异常声音、振动或仪表数据判断潜在故障的能力，如液压管裂纹的早期征兆识别。

记录与报告规范

指导学员正确填写点检表（包括缺陷分级、紧急处理措施），并建立完整的设备健康档案以供追溯分析。

应急响应流程

明确点检中发现重大隐患时的上报路径（如直接停机并通知维修主管），确保快速响应机制有效运行。

02

03

04

PART

02

点检前准备

安全帽与防砸鞋

操作人员必须佩戴符合标准的安全帽和防砸鞋，防止头部和脚部因意外坠落物或挤压造成伤害。安全帽需调整至合适松紧度，防砸鞋应具备防滑和抗穿刺功能。

防护手套与反光背心

根据作业环境选择防切割或防油污手套，确保手部操作灵活且安全。反光背心需在光线不足或车辆往来频繁的区域穿戴，增强可视性。

护目镜与耳塞

检查叉车时若涉及高压液体或飞溅物，必须佩戴护目镜；在噪音超标区域需使用降噪耳塞，保护听力不受持续性损伤。

个人防护装备穿戴

工具与文档准备

点检工具套装

包括扭矩扳手、气压表、油尺、万用表等专业工具，确保能全面检测叉车机械、液压及电气系统状态。所有工具需定期校准并在使用前确认完好。

点检记录表与手册

携带最新版叉车点检清单和制造商维护手册，逐项核对标准参数（如液压油位、轮胎气压等），并规范填写异常情况与处理措施。

应急设备

备妥灭火器、急救包和泄漏处理工具包，以应对突发火灾、人员受伤或油液泄漏等紧急情况。

工作环境安全确认

作业区域清理

清除地面油污、积水及杂物，确保叉车移动路径无障碍物，检查周边是否有未固定的货物或设备可能倾倒。

警示标识设置

在点检区域周边放置隔离栏或警示牌，禁止无关人员进入，必要时安排专人监督交通，防止其他车辆误入作业区。

通风与照明评估

若在密闭空间作业，需检测通风是否良好以避免有害气体积聚；照明强度应满足标准，避免因光线不足导致误判设备状态。

PART

03

点检关键项目

液压缸动作测试

操作升降/倾斜手柄，观察液压缸运行是否平稳无抖动，检查活塞杆表面有无划痕或锈蚀，避免密封件损坏导致内泄。

液压油位与油质检查

每日需确认液压油箱油位处于标定范围内，观察油液是否浑浊或含杂质，若发现乳化、变色或金属颗粒需立即更换。

油管与接头密封性检测

全面检查高压油管有无裂纹、鼓包或渗漏现象，确保所有接头无松动，防止液压系统压力损失或突发性失效。

液压系统检查

蓄电池状态评估

目视检查线束有无磨损、裸露或短路风险，测试各功能开关（如灯光、喇叭）响应，确认保险丝额定值符合标准。

线路与保险装置排查

充电系统验证

充电后检查充电机接口接触是否良好，监测充电过程中电池温升（不超过45℃），避免过充导致极板硫化。

测量蓄电池电压（空载应≥12.4V），检查电极桩头是否氧化或松动，补充蒸馏水至液位线并清洁表面酸蚀残留物。

电气系统检查

刹车与操控系统检查

02

03

驻车制动验证

01

制动效能测试

在15°斜坡上拉起手刹，观察车辆是否溜车，调整制动蹄片间隙至0.2-0.5mm以确保静态锁止可靠性。

转向机构润滑与间隙检查

确认转向液压油无泄漏，方向盘自由转角≤15°，球头销及转向拉杆关节处需加注锂基润滑脂。

在空载状态下以10km/h速度行驶，踩刹车后测量制动距离（应≤3m），检查制动踏板行程余量（正常为1/3行程）。

PART

04

点检操作流程

启动前预检步骤

确认液压油位处于标准刻度范围，检查油管及接头是否存在渗漏或裂纹，确保液压泵工作时无异常噪音。

液压系统检查

检测轮胎气压是否符合规范，观察胎面磨