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电子绝缘材料压制工岗位工艺作业操作规程

文件名称：电子绝缘材料压制工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电子绝缘材料压制工岗位的工艺作业操作。目的在于确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定，规范操作步骤，提高工作效率，降低生产成本，保障员工健康安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性操作人员应佩戴防护帽，不得佩戴长发。

2.设备检查：操作前应检查压制设备是否完好，包括压力表、温度控制器、液压系统、传动系统等，确保设备运行正常。检查设备润滑系统，确保无漏油现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好，温度控制在15℃至30℃之间，相对湿度控制在40%至70%之间。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.材料准备：检查绝缘材料的质量，确保无破损、污染等缺陷。按照生产要求准备所需规格的绝缘材料，并按照规定的顺序摆放整齐。

5.工具准备：准备好剪刀、尺子、划线工具、夹具等辅助工具，确保其完好、锋利。

6.检查电源：确保电源线路无破损、漏电现象，开关、插座等电气设备完好。

7.操作人员培训：新员工在上岗前必须接受专业培训，熟悉本规程及设备操作流程，掌握安全操作技能。

8.5S管理：操作前对工作区域进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，确保工作环境整洁有序。

9.通知相关人员：操作前通知相关人员，如设备维护人员、质量检验人员等，确保生产过程顺利进行。

10.操作前会议：召开操作前会议，明确操作步骤、注意事项及安全要求，确保操作人员充分了解并遵守。

三、操作步骤

1.设备启动：开启电源，启动压制设备，检查设备运行是否平稳，各部分是否正常工作。

2.材料装载：将准备好的绝缘材料按照规格要求放入设备指定位置，确保材料放置均匀，避免重叠。

3.设定参数：根据产品要求，调整压力表和温度控制器，设定合适的压制压力和温度。

4.开始压制：启动压制程序，观察压制过程，确保压制压力和温度稳定。

5.压制监控：定期检查压制过程，观察材料变化，确保压制均匀，无气泡、皱褶等缺陷。

6.压制完成：压制时间达到设定值后，停止压制程序，关闭设备电源。

7.产品取出：待产品冷却至室温后，小心取出，避免损坏。

8.产品检验：检查产品尺寸、外观、性能等是否符合要求，如有不合格品，及时处理。

9.废料处理：将不合格品和废料按照规定进行分类处理，确保环保要求。

10.设备清洁：压制完成后，对设备进行清洁，检查设备无残留物，防止污染下一批次产品。

11.记录填写：将操作过程、设备状态、产品检验结果等信息详细记录在操作记录表上。

12.安全检查：完成操作后，对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患。

关键点：严格控制压制压力和温度，确保材料压制均匀；定期检查设备运行状态，防止设备故障；严格按照操作规程进行操作，避免人为失误；保证产品质量，减少废品率。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-压力表和温度控制器显示正常，数值稳定。

-润滑系统正常，无漏油迹象。

-传动系统无异常磨损，传动带紧度适中。

-安全防护装置完好，操作面板指示灯显示正确。

-电气系统无短路、漏电现象，电源线无破损。

-操作区域整洁，无油污、灰尘等杂物。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

-压力表或温度控制器显示异常，可能存在温度控制或压力调节问题。

-润滑系统漏油，可能导致设备磨损加剧或润滑不足。

-传动带过松或过紧，影响设备正常运行。

-安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患。

-电气系统出现短路、漏电，可能引发火灾或触电事故。

-操作区域存在油污、灰尘等，可能影响设备清洁度和操作安全。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中应遵循安全操作规程，确保维修人员安全。维修完成后，应进行全面测试，确认设备恢复正常后，方可重新投入使用。同时，操作人员应提高警惕，及时发现并报告设备异常，防止事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对压制设备进行压力测试，确保压力值在设定范围内，无波动。

-温度测试：使用温度计对设备加热和冷却系统进行测试，确保温度稳定，符合工艺要求。

-时间测试：记录压制过程的时间，确保压制时间符合产品规格要求。

-产品尺寸测量：使用卡尺或量具测量压制后的产品尺寸，检查是否符合设计要求。