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饮料调配工职业健康操作规程

文件名称：饮料调配工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于饮料调配工在日常工作中，为确保职业健康和安全，规范操作流程，预防事故发生。规程要求饮料调配工严格遵守国家有关法律法规和行业标准，掌握必要的职业健康和安全知识，保持工作场所整洁，确保个人防护装备的穿戴和正确使用。通过规范化操作，降低职业健康风险，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：饮料调配工在操作前应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：工作服、手套、口罩、护目镜和耳塞。工作服应选择不透水、不吸油的材质，手套应选择适合接触饮料和清洁剂的材质，口罩和护目镜用于防止吸入有害气体和飞溅物，耳塞用于降低噪音。

2.设备检查：操作前应确保所有调配设备处于良好状态，包括但不限于搅拌器、过滤器、计量器和消毒设备。检查设备是否干净、无损坏，电气设备是否绝缘良好，确保无漏电现象。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保环境清洁，无积水、油污和其他可能滑倒的物体。检查通风系统是否正常工作，确保空气流通，无有害气体积聚。

4.原料检查：确认所有原料的质量和有效期，避免使用过期或变质的原料。检查原料的包装是否完好，避免交叉污染。

5.配方核对：核对调配配方，确保原料比例准确无误。对于特殊配方的饮料，需了解其特殊要求和注意事项。

6.清洁消毒：操作前应对调配区域进行清洁和消毒，包括调配台、工具和设备。使用合适的清洁剂和消毒剂，确保无残留。

7.安全培训：新员工或调换岗位的员工，在操作前需接受相应的安全培训，了解本规程和相关安全知识。

8.操作指导：熟悉并掌握饮料调配的操作流程，包括原料的称量、混合、过滤、灌装等步骤，确保操作规范。

9.应急预案：了解并熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等突发事件的应对措施。

10.操作授权：未经授权，不得擅自进行饮料调配操作。操作前需获得相应的授权，并按照授权范围进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查设备：首先检查所有调配设备是否正常工作，包括搅拌器、过滤器、计量器等。

b.清洁消毒：对调配区域、设备、工具进行清洁和消毒，确保无污染。

c.原料准备：核对配方，称量原料，确保原料质量符合要求。

d.调配过程：按照配方顺序，将原料依次加入调配设备中，启动搅拌器进行混合。

e.过滤：混合均匀后，通过过滤器去除固体杂质，确保饮料口感和品质。

f.灌装：将过滤后的饮料倒入灌装机，按照标准进行灌装。

g.封口：确保灌装后的饮料封口严密，防止泄漏。

h.检查：对灌装完成的饮料进行检查，确保无破损、泄漏等异常情况。

i.标签贴附：在饮料瓶上贴附相应的标签，注明产品名称、规格、生产日期等信息。

j.存放：将调配好的饮料存放于指定的存放区域，保持环境整洁、干燥。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改流程。

b.在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作时保持专注，避免分心，确保操作安全。

d.使用设备时，遵循设备操作手册的指导，正确使用设备。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，并报告上级管理人员。

b.原料问题：若发现原料质量不符合要求，立即停止使用，并报告上级管理人员。

c.灌装异常：若发现灌装过程中出现泄漏、破损等异常情况，立即停止灌装，检查原因并采取措施。

d.环境污染：若发现工作区域存在污染，立即进行清理，并报告上级管理人员。

e.人员伤害：若发生人员伤害事故，立即采取急救措施，并报告上级管理人员。

4.操作记录：操作过程中，应详细记录操作步骤、原料用量、设备状态等信息，以便于追溯和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气设备温度正常，无过热现象。

c.传动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.液压或气动系统压力稳定，无泄漏。

e.搅拌器、过滤器等关键部件转速符合规定值。

f.灌装设备封口严密，无泄漏。

g.仪表显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能存在内部零件松动或损坏。

c.电气设备温度异常升高，可能存在过载或短路。

d.液压或气动系统压力波动，可能存在泄漏或系统故障。

e.搅拌器、过滤器等部件转速不稳定，可能存在机械故障。

f.灌装设备封口不严密，可能存在灌装不均或设备故障。

g.仪表显示异常，可能存在传感器故障或信号线