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公司梳理针刺非织造布制作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司梳理针刺非织造布制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司针刺非织造布制作工岗位的工艺操作，旨在确保生产过程的安全、高效和环保。规程明确了操作人员的基本要求、设备操作规范、物料管理、安全防护措施等，以保障员工健康及生产环境安全。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于工作服、工作帽、防护手套、护目镜、耳塞和防尘口罩。工作服应整洁、无破损，确保不影响操作。护目镜、耳塞和防尘口罩应正确佩戴，确保面部和耳朵不受伤害。长发应束起并佩戴安全帽。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对针刺非织造布设备进行全面检查，包括：

-电机和传动部件是否正常运转；

-传感器和控制系统是否响应灵敏；

-丝网、针板等易损件是否磨损严重或损坏；

-油脂和润滑系统是否充足，无泄漏；

-安全防护装置是否完好有效。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-照明充足，无死角，以确保操作人员视线清晰；

-通风良好，确保空气流通，降低粉尘浓度；

-温度、湿度等环境因素应符合设备和工作要求；

-定期检查电气线路，防止漏电事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，按照设备操作手册的顺序启动各部分。

c.调整设备参数，如针刺频率、压力等，确保符合生产要求。

d.投入原材料，监控设备运行状态，注意观察针刺效果。

e.生产过程中，定期检查设备运行情况，及时调整参数。

f.生产结束时，关闭设备电源，清理设备，进行日常维护。

2.特定操作技术规范：

-针刺参数调整需根据产品规格和原材料特性进行，确保针刺均匀、密度适中。

-投入原材料时，注意控制速度，避免过快导致设备损坏或产品质量下降。

-生产过程中，操作人员应密切关注设备运行声音和温度变化，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停机，切断电源，联系维修人员处理。

-物料异常：停止生产，清理异常物料，检查原因并采取措施。

-人员伤害：立即停止操作，拨打急救电话，并采取相应急救措施。

-环境污染：立即停止操作，通知环保部门，采取措施控制污染源。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-电机和传动部件运转正常，无异常高温。

-传感器和控制系统响应灵敏，数据准确。

-针刺均匀，非织造布产品厚度和密度符合标准。

-电气系统无漏电现象，电路连接牢固。

-环境监测显示无有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，可能是电源故障或紧急停止按钮被触发。

-针刺不均匀或密度不稳定，可能是针板或丝网磨损严重。

-电机异常噪音或高温，可能是轴承润滑不足或电机损坏。

-控制系统响应迟缓或失灵，可能是电路板损坏或软件故障。

-非织造布出现质量问题，可能是原材料不符合标准或设备调整不当。

3.状态监控方法：

-操作人员应持续观察设备运行状况，包括机器噪音、震动和温度。

-使用听诊器检查轴承和传动部件的运行情况。

-定期检查电气系统和传感器的工作状态。

-通过监控屏幕观察设备参数和运行数据，确保在生产过程中及时发现异常。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障的发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查针刺非织造布的厚度、密度和均匀性，确保符合产品标准。

-监测设备各部分的温度，特别是电机和轴承区域，防止过热。

-检查电气系统的工作状态，确保电压和电流稳定。

-评估设备的噪音和振动水平，确保在安全范围内。

-定期检查原材料的质量，确保无杂质和损坏。

2.调整方法：

-根据测试结果调整针刺参数，如频率、压力和速度。

-调整针板和丝网的间距，以改善针刺效果。

-调整设备的润滑系统，确保轴承和传动部件的正常工作。

-校准传感器和控制系统，确保数据的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现产品厚度不均，应检查针板和丝网是否磨损，必要时更换。

-若设备温度过高，应检查冷却系统是否正常工作，或增加冷却剂。

-若电气系统出现异常，应立即停机，检查电路和电气元件。

-若原材料质量影响产品质量，应暂停生产，更换原材料。

-若设备运行噪音过大，应检查轴承润滑情况