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高品质动力电池模组制造关键工艺分析
周强
广东瑞庆时代新能源科技有限公司，广东肇庆，526238
摘要：随着新能源电池行业的快速发展，动力电池模组成为电池包的核心，提升电池模组制造质量
非常关键。基于此，分析了提高模组制造质量的重要性，对动力电池模组结构组成进行了介绍，并以方
壳电芯模组制造工艺过程为切入点，重点对模组结构胶涂装工艺、模组激光焊接工艺、模组电性能测试
工艺等核心工艺进行详细分析，对其设备、工艺机理、工艺参数、常见缺陷进行详细研究。
关键词：动力电池；电池模组；激光焊接；电性能测试
中图分类号：U461收稿日期：2024-08-12
DOI：1019999/jcnki1004-0226202410024
1前言需求分解，需要满足法规的电气间隙、爬电距离、绝缘防
近年来，为实现碳达峰、碳中和的目标，在中国新能护、防热扩散等安全需求，也要满足高压、大电流、低压
源政策引导、新能源上下游企业加大研发投入背景下，采样电气连接功能需求，且还要满足电芯膨胀、振动、冲
新能源汽车行业蓬勃发展，催生了对高质量、高性能、高击、碰撞等结构机械强度要求，同时还需满足电池包温
安全性锂离子动力电池的巨大需求。动力电池模组作度传感器布置、热扩散结构件装配的热管理需求。因此
为动力电池包的核心零件，其装配制造过程的质量直接动力电池模组存在多种结构成组形式，典型结构有355/
影响整个动力电池包的性能、成本、安全性。390/590标准尺寸标准模组、三明治模组、双排模组、双
本文从动力电池模组结构组成、主要装配过程、典拼焊接模组、圆柱模组、软包模组等。
型关键制造工艺等方面深入分析和研究，进而对关键工本文以方壳标准尺寸模组为例，介绍其主要结构、
艺设备、工艺参数、常见不良情况进行分析，并对电池模组成零件及装配制造过程，方壳模组主要零件由电芯、
组性能、一致性、质量管控等方面的提升提供有效参考。双面胶、缓冲隔热垫、端板、侧板、线束汇流排、结构胶、
2锂离子动力电池模组功能及零件组成绝缘膜、输出极、输出极底座、上盖等组成，典型结构如
锂离子动力电池具有循环寿命长、能量密度高、具图1所示。
备大倍率充放电等优势，已成为新能源电动汽车的主要
储能装置。锂离子动力电池模组是将若干个锂离子电
芯单体通过串/并联连接形成能够进行能量输出、控制，
［1］
且能够进行温度、电压等信号输入输出的集成模块。
动力电池模组的主要功能有以下几点：
a.输出能量/功率/电压平台/充放电窗口。
b.满足电池包层级的重量/体积的功能分解要求。
c.提供安装界面、可靠的电压采样和温度采样的
接口。图1动力电池模组零件结构图
d.满足电池管理系统的需求。
3提高动力电池模组制造质量的重要性
e.满足电气安全的需求（电气间隙和爬电距离）。
f.保证机械结构强度及安全滥用的需求。31提升动力电池产品安全可靠性
g.对外连接接口满足防水等级要求。提升新能源汽车安全性、能量密度、循环寿命等是
h.能与外界进行热管理界面。电池行业发展的关键，而动力电池模组作为电池包的核
动力电池模组的功能和设计来源于电池包的功能心，其制造过程的一致性、稳定性、可靠性影响电池包、
初级会计持证人
专注于经营管理类文案的拟写、润色等，本人已有10余年相关工作经验，具有扎实的文案功底，尤善于各种框架类PPT文案，并收集有数百万份各层级、各领域规范类文件。欢迎大家咨询！
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