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石油采油安全操作规程标准

一、总则

石油采油作业是石油工业生产中的关键环节，其安全生产直接关系到从业人员的生命健康、企业的财产安全以及生态环境的保护。为保障石油采油作业的安全生产，规范操作行为，预防和减少各类事故的发生，特制定本规程标准。本规程适用于陆上石油开采企业所属的各采油区块、采油井站及相关配套设施的生产操作与管理。所有参与采油作业的人员，必须严格遵守本规程及相关法律法规、标准规范的要求，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保采油作业全过程的安全可控。

二、基本要求

2.1人员资质与培训

采油作业人员必须经过专业的安全技术培训，熟悉本岗位的工艺流程、设备性能、潜在风险及应急处置措施，经考核合格后方可上岗。特种作业人员（如电工、焊工、起重工等）必须持有效的特种作业操作资格证书，严禁无证上岗或违章操作。从业人员应定期参加复训和考核，不断提升安全意识和操作技能。

2.2劳动防护用品

作业人员必须按规定穿戴和使用符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，如安全帽、工服、工鞋、防护手套、防护眼镜等。在易燃易爆区域作业时，应穿着防静电工作服和使用防爆工具。进入受限空间、高处作业等特殊环境，必须配备并正确使用相应的防护装备。

2.3作业前检查

作业前，应对作业环境、设备设施、安全防护装置、消防器材及应急物资等进行全面检查。确认无安全隐患后方可开始作业。检查内容应包括但不限于：设备运转是否正常，仪表指示是否准确，安全附件是否完好，连接部位是否紧固，作业区域是否整洁，警示标志是否清晰等。

2.4作业纪律

严禁酒后上岗、疲劳作业或在作业中嬉戏打闹。作业期间应集中精力，不得从事与工作无关的活动。禁止在易燃易爆区域动用明火或使用非防爆电器。严格遵守作息时间，保证充足睡眠，保持良好的工作状态。

2.5应急准备

作业人员必须熟悉本岗位的应急预案，掌握应急处置程序和救援器材的使用方法。井站应配备合格的应急救援物资，并定期检查维护，确保其处于良好备用状态。定期组织应急演练，提高应急响应能力。

三、井口及地面设施操作安全

3.1抽油机操作

启动抽油机前，应检查抽油机各连接部位是否紧固，减速箱油量是否充足，刹车是否灵活可靠，电机及电器设备是否正常。启动时，应先发出启动信号，确认周围无人员和障碍物后，方可按操作规程启动。运行中，应密切观察抽油机的运转情况，如发现异常声音、振动、漏油、异响等现象，应立即停机检查处理。停机时，应先将驴头停在合适位置，然后切断电源，拉紧刹车。

3.2井口操作

进行井口取样、加药、清蜡、更换盘根等操作时，必须先确认井口压力是否在允许范围内，并采取相应的防喷、防泄漏措施。操作时应站在井口侧面，严禁正对井口闸门或压力表。使用扳手等工具时，应选择合适的规格，防止滑脱伤人。操作完毕后，应确保各闸门处于正确状态，井口无渗漏。

3.3光杆密封器操作

检查或更换光杆密封器时，必须先停机并将驴头停在下行位置，必要时应采取防顶措施。松开端盖时，应缓慢操作，防止井内压力突然释放造成伤害。更换密封填料时，应选用合格的材料，并按规定的方法和数量装填。

四、集输管网及设备操作安全

4.1阀门操作

操作阀门时，应缓慢开关，严禁猛开猛关，以防产生水击或损坏阀门。对于高压阀门，应使用专用工具，并站在阀门的侧面操作。开关阀门时应注意观察压力、流量变化，防止超压、超温。长期不用的阀门应定期活动，防止锈死。

4.2分离器操作

启动分离器前，应检查各阀门状态是否正确，仪表是否完好，安全阀是否校验合格。缓慢进液，逐步升压，防止冲击。运行中应监控分离器的压力、温度、液位，确保在正常范围内。定期排放分离器内的污水和污物，保持分离效果。排污时应注意安全，防止介质喷溅。

五、设备维护保养作业安全

5.1一般维护保养

设备维护保养前，必须切断电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。对于可能产生位移或转动的部件，应采取可靠的固定措施。使用梯子登高作业时，梯子必须稳固，并有专人监护。作业完毕后，应清理现场，确认所有工具、材料已收回，设备恢复正常状态后方可撤离。

5.2电气设备维护

电气设备的维护必须由持证电工进行。作业前应验电、放电，并做好绝缘保护。严禁带电作业或采用预约停送电的方式。使用的电工工具和仪表必须符合安全要求。

六、特殊作业安全管理

6.1进入受限空间作业

进入受限空间（如油罐、分离器、污水池等）作业前，必须办理进入受限空间作业许可证。进行通风、气体检测（氧含量、可燃气体、有毒有害气体），确认合格后方可进入。作业过程中应保持通风良好，并有专人监护，随时监测气体浓度。作业人员应佩戴合适的个体防护用品，并携带便携式气体检测仪。

6.2动火作业

动火作业（包括焊接、切割、使用明火等）必须办理动火作业许可证。作业前应清除作业点周围的可