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《热加工工艺》2014年1月第43卷第2期

利用超声波技术辅助钢管缺陷分析

钱健清，李震，邹强

(安徽工业大学金属材料与加工重点实验室，安徽马鞍山243000)

摘要：利用超声波C，D扫描技术对某一无缝钢管缺陷进行分析，确定缺陷的大小、分布和形态。根据超声波检测

的结果对钢管进一步取样分析，确定钢管缺陷的原因为夹杂所致。

关键词：钢管：缺陷分析；超声波

中图分类号：TGl15．5文献标识码：A文章编号：1001—3814(2014)02-02l5—02

DefectAnalysisofTubeByUltrasonic

QIANJianqing，LIZhen，Z0UQiang

(KeyLab．ofMaterialsandProcessing，AnhuiUniversityofTechnology，Ma’anshan243000，China)

Abstract：ThedefectofthetubewasdetectedbyultrasonicC，Dscan．Thesize，distributionandlocationofthedefectarc

confirmed．Basedontheresultoftheulrtasonicinspection，thetubesamplingandanalysiswascarried．Theresultshowsthat

thereasonforthedefeCtisinclusion．

Keywords：tube；defectanalysis；ultrasonic

某公司生产的20号无缝钢管一直存在内壁折

叠缺陷．虽然经过多次分析，但由于没有对缺陷进行

整体分析，取样位置可能存在偏差，故始终没有确定

缺陷产生的原因。

利用超声波C。D扫描技术对钢管缺陷进行整

体分析，确定缺陷的大小，分布和位置，再根据超声

波检测的结果对钢管进一步取样分析，最终很快确定

了缺陷产生的原因．为钢材的缺陷分析提供了新思路。

1缺陷钢管的基本状况

图1典型缺陷

Fig．IThetypicaldefect

带有缺陷钢管为+76mmx9mm小15径无缝钢

管，其材质为2O钢。有缺陷的钢管的超声波C，D扫描，依据标

其生产T艺为：管坯加热(斜底式加热炉)，斜轧((GB／T5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法》制

穿孑L(二辊桶式斜轧穿孑L机)，钢管轧制，钢管矫直作同尺寸人工比对样管，级别为L2．5级。实验选用点

(2—2—2型斜辊矫直机)。聚焦探头，其参数为~20mm，F=60mm,f--10MHz；参

成品经现场检验发现钢管内壁有较大内部折叠数设定与检测步骤：偏心距设定为llmm，水层距离

缺陷，其典型缺陷如图1所示。因缺陷位于内壁侧，设定为24mm．探测人_T内外壁槽，将内壁槽伤波调

无法直观确定缺陷大小、位置和分布，故先进行大致至满幅的80％作为基准．此时增益值为51dB：再通

定位取样．取样钢管长度600mm。过探测人工外壁槽，设定闸门宽度为l5．4mm，完毕

后同参数下检测取样钢管。

2超声波C，D扫描

扫描参数：钢管纵向扫描距离为200mm，周向

在BUT30l水浸式管材超声检测系统中