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演讲人：
日期:
叉车安全使用培训
目录
CATALOGUE
01
基础知识
02
操作前准备
03
规范操作流程
04
风险应对措施
05
维护与保养
06
培训考核机制
PART
01
基础知识
叉车类型与功能分类
适用于室外重型货物搬运，依靠后部配重保持平衡，可配备内燃机或电动机驱动，载重量通常为1-10吨。
平衡重式叉车
门架可前移以缩小转弯半径，适合狭窄仓库通道作业，电动驱动为主，载重范围1-2.5吨，稳定性高。
配备升降平台供操作员高空取货，适用于高位货架仓库，高度可达12米，需严格培训后操作。
前移式叉车
货叉位于车身侧面，适用于长尺寸货物（如钢管、木材）的搬运，多用于港口和大型仓储场景，载重可达8吨以上。
侧面叉车
01
02
04
03
拣选式叉车
安全法规与标准概述
ISO3691国际标准
规范叉车稳定性测试、噪音限值及电气系统安全，要求配备倒车警报器和紧急断电装置。
企业安全制度
需制定日常点检表、作业区域隔离方案及事故应急预案，定期组织安全演练与合规审计。
OSHA标准（美国）
要求操作员持证上岗，定期检查叉车制动、转向、液压系统，并禁止超载、超速或载人行驶。
中国GB/T17910规范
明确叉车设计、制造与验收标准，强调载荷中心距标识、护顶架强度及防爆叉车的特殊要求。
常见事故类型分析
倾翻事故
因超载、急转弯或地面不平导致重心偏移，占叉车事故的42%，需强制安装限速器和倾斜报警装置。
碰撞伤害
盲区操作或倒车未鸣笛引发人员撞击，建议加装雷达探测和LED警示灯，并划定人行专用通道。
货物坠落
未固定托盘或超高堆垛造成货物砸伤，应使用安全带固定载荷，且堆高不超过货架承重极限。
电池/燃油泄漏
电动叉车电池酸液泄漏或内燃机燃油起火，需配备防漏托盘、灭火设备及应急冲洗装置。
PART
02
操作前准备
检查轮胎气压、磨损程度及有无裂纹，测试制动踏板灵敏度及驻车制动有效性，防止操作中打滑或失控。
轮胎与制动系统检查
验证电池电量充足、接线无腐蚀，测试前照灯、转向灯、警示灯是否正常工作，确保夜间或低光照环境下的可见性。
电气系统与灯光
01
02
03
04
确认液压油位、油管无泄漏，升降与倾斜功能正常，确保叉车举升和下降过程中无异常噪音或卡顿现象。
液压系统检查
检查方向盘、操纵杆、油门踏板响应是否灵活，确认安全带、紧急熄火开关、声光报警器等安全装置功能完好。
操控装置与安全装置
日常检查项目清单
识别作业区域是否有油渍、积水、坑洼或不平整地面，避免叉车行驶中侧翻或打滑，必要时清理或铺设防滑垫。
测量通道宽度、转弯半径及天花板高度，确保叉车与货架、设备、墙体等保持安全距离，避免碰撞事故。
划定叉车专用通道，设置警示标识，禁止非操作人员进入作业区，避免人车混流导致的意外伤害。
检查货物是否超载、重心偏移或包装松散，评估堆叠高度是否超过安全限值，防止搬运过程中货物坍塌。
工作环境风险评估
地面状况评估
空间与障碍物排查
人员与交通流线规划
货物堆放稳定性分析
个人防护装备要求
随身携带便携式灭火器及急救包，熟悉其存放位置与使用方法，确保突发情况下能迅速响应。
应急装备配置
根据作业需求佩戴防割手套或防油手套，噪音超标区域应使用降噪耳塞或耳罩，减少长期噪音对听力的损害。
手部与听力保护
穿着紧身工装以避免衣物卷入机械部件，高危环境需加穿反光背心，提升低能见度下的可视性。
身体防护与反光标识
操作人员必须佩戴符合标准的安全帽，穿戴防砸、防滑钢头安全鞋，防止坠落物或叉车碾压造成的伤害。
头部与足部防护
PART
03
规范操作流程
启动与行驶安全要点
启动前全面检查
确保叉车液压系统、制动系统、轮胎状况及警示装置均处于正常工作状态，检查燃油或电量是否充足。
02
04
03
01
视线与鸣笛规范
保持行驶视线无遮挡，遇交叉路口或盲区时鸣笛示警，倒车时必须观察后方并开启倒车提示音。
行驶速度控制
在厂区内限速行驶，转弯时提前减速，避免急转弯或急刹车导致侧翻或货物滑落。
载重平衡原则
货叉需降至离地15-20厘米高度行驶，严禁高举货物移动，重心需始终位于叉车后轮之间。
货物装卸稳定技巧
货叉定位精准度
调整货叉宽度与托盘匹配，确保插入深度超过托盘三分之二，避免装卸时货物倾斜。
起升与下降操作
垂直提升货物至安全高度后再倾斜门架，装卸时轻缓操作液压杆，防止货物惯性晃动。
堆叠稳定性控制
高层堆垛需遵循“重物在下、轻物在上”原则，每层货物需对齐重心，必要时使用绑带固定。
特殊货物处理
对于异形或易碎货物，需使用专用夹具或垫板，装卸时安排专人指挥确保安全。
狭窄区域通行规则
通道宽度评估
低矮空间操作
直角转弯技巧
多车协同规则
通行前测量通道宽度与叉车转弯半径，预留至少50厘米安全距离，避免剐蹭设备或墙体。
采用“先直行
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