公司水泥混凝土制品制作工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司水泥混凝土制品制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司水泥混凝土制品制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水泥混凝土制品制作工岗位现场作业。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行，规范操作流程，提高生产效率，保障产品质量。所有从事水泥混凝土制品制作的工作人员必须严格遵守本规程，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员须穿戴符合国家标准的防护服、防护鞋、防护手套、安全帽，并根据作业环境选择佩戴护目镜或面罩。

（2）操作高温、高压或有毒有害物质时，应穿戴相应的防护服、护具，并佩戴防尘口罩或防毒面具。

（3）作业过程中禁止佩戴易脱落或影响操作的饰品，如项链、戒指、耳环等。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，各部件连接是否牢固，有无松动或变形。

（2）检查传动装置、电气系统、液压系统等是否正常，有无异常噪音或漏油现象。

（3）确认设备启动、停止按钮、紧急停机按钮等操作机构是否灵活、可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，地面无积水、油污，通道畅通，无障碍物。

（2）作业区域应配备足够的照明设施，确保作业人员视线清晰。

（3）作业现场应设置警示标志，对危险区域进行隔离，防止无关人员进入。

（4）定期检查作业环境中的通风、排气系统，确保空气质量符合国家标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，检查设备是否处于关闭状态，确认所有操作人员已经就位。

（2）按照设备操作手册的指导，依次开启电源、液压系统、传动系统等。

（3）启动搅拌机，按照规定的比例和顺序加入水泥、砂、石子等原材料。

（4）控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。

（5）搅拌结束后，关闭搅拌机，进行试拌检查，确认质量合格。

（6）根据生产计划，将混凝土运输至指定位置。

2.特定操作技术规范：

（1）搅拌过程中，不得随意调整搅拌速度和搅拌时间。

（2）混凝土运输过程中，应保持运输车辆平稳，防止混凝土离析。

（3）浇筑混凝土时，应从低处向高处进行，避免产生蜂窝、麻面等质量问题。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障时，立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。

（2）混凝土搅拌过程中出现异常，如搅拌不均、搅拌时间过长等，应立即停止搅拌，检查原因，必要时重新搅拌。

（3）作业过程中发现安全隐患，应立即停止作业，采取措施排除隐患，确保安全后再继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）传动系统无异常磨损，轴承温度正常。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（4）电气系统指示灯正常，无异常报警。

（5）搅拌机出料均匀，混凝土质量符合要求。

2.常见故障现象：

（1）传动系统出现异响，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

（2）液压系统压力波动大，可能是油泵或油阀故障。

（3）电气系统出现短路或断路，可能是线路老化或接触不良。

（4）搅拌机搅拌不均，可能是搅拌叶片损坏或搅拌时间不当。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状况。

（2）使用温度计、压力表等工具，实时监测设备关键部件的温度和压力。

（3）记录设备运行数据，如搅拌时间、产量等，分析设备运行趋势。

（4）设立紧急停机按钮，以便在发现异常时迅速切断电源。

（5）对设备进行定期维护保养，预防潜在故障的发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查搅拌机转速是否稳定，是否符合设计要求。

（2）监测混凝土搅拌的均匀性，确保无大颗粒或未搅拌均匀的混凝土。

（3）测量混凝土的出料温度，确保符合施工规范要求。

（4）检查设备各部件的运行状态，如轴承温度、液压系统压力等。

（5）记录设备运行数据，包括搅拌时间、产量、能耗等。

2.调整方法：

（1）若搅拌不均，可调整搅拌叶片的角度或更换搅拌叶片。

（2）若设备转速不稳定，检查电机和传动系统，必要时进行调整或更换部件。

（3）若出料温度过高或过低，调整冷却或加热系统。

（4）若液压系统压力异常，检查油泵、油阀等部件，进行清洗或更换。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温天气下，增加冷却系统的运行时间，降低混凝土出料温度。

（2）在低温天气下，启动加热系统，确保混凝土出料温度满足施工要求。

（3）在混凝土需求量大时，适当增加搅拌机的运行速度，确保生产效率。

（4）在设备长时间运行后，进行必要的维护保养，防止设备过热或磨损。

（5）在设备出现紧急故障时，立即停止设备运行，按