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2025年轧钢技师岗位考试题及答案

一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）

1.下列轧钢方法中，属于连续轧制工艺的是（）。

A.横列式轧机轧制

B.半连续式轧机轧制

C.三辊劳特式轧机轧制

D.行星轧机轧制

答案：B

解析：半连续式轧机前几道次采用可逆式或横列式，后续采用连续式，属于连续轧制的一种；横列式为多架单机不可逆，行星轧机为特殊结构，均非典型连续轧制。

2.热轧过程中，终轧温度的控制重点是（）。

A.确保奥氏体完全再结晶

B.避免表面氧化铁皮过厚

C.保证轧件力学性能达标

D.降低轧制力节省能耗

答案：C

解析：终轧温度直接影响轧后相变产物和组织，是控制力学性能（如强度、韧性）的关键参数；奥氏体再结晶主要与变形温度和道次间隔有关。

3.轧件在轧制过程中产生“宽展”的根本原因是（）。

A.轧辊直径大于轧件宽度

B.金属横向流动阻力小于纵向

C.轧制压力导致横向延伸

D.轧件温度分布不均

答案：B

解析：宽展是金属在变形区中横向流动的结果，当横向流动阻力（如摩擦、约束）小于纵向时，金属优先向横向扩展。

4.冷轧带钢生产中，采用乳化液作为冷却润滑剂的主要目的是（）。

A.降低轧辊磨损

B.减少氧化铁皮生成

C.提高轧制速度

D.改善带钢表面质量

答案：A

解析：冷轧无氧化问题（无高温），乳化液的主要作用是润滑（降低摩擦系数，减少轧辊磨损）和冷却（带走变形热），表面质量改善是间接效果。

5.轧制过程中，“前滑”值的计算公式为（）。

A.（轧件出口速度-轧辊线速度）/轧辊线速度

B.（轧辊线速度-轧件入口速度）/轧件入口速度

C.（轧件出口速度-轧辊线速度）/轧件出口速度

D.（轧辊线速度-轧件出口速度）/轧件出口速度

答案：A

解析：前滑值S=（V轧件出口-V轧辊线）/V轧辊线，反映轧件出口速度与轧辊线速度的差异。

6.控制轧制技术中，“未再结晶区轧制”的主要目的是（）。

A.细化奥氏体晶粒

B.促进析出强化相

C.增加变形储能

D.降低轧制能耗

答案：C

解析：未再结晶区轧制（950℃以下）时，奥氏体发生加工硬化但不发生再结晶，积累大量变形储能，为后续相变时铁素体的形核提供更多位置，最终细化铁素体晶粒。

7.热轧带钢出现“浪形”缺陷时，最可能的原因是（）。

A.轧辊凸度不足

B.轧制温度过高

C.带钢边部冷却过快

D.轧件入口厚度不均

答案：A

解析：浪形（如中间浪、边浪）主要由板形控制失效引起，轧辊凸度过小（或负凸度）会导致中间延伸大于边部，形成中间浪；反之凸度过大可能形成边浪。

8.轧机主电机的过载保护通常采用（）。

A.熔断器

B.过电流继电器

C.热继电器

D.速度传感器

答案：B

解析：主电机功率大，过电流继电器可快速检测短路或过载电流，切断电源；熔断器适用于小电流保护，热继电器响应慢，速度传感器用于转速控制。

9.计算轧制压力时，平均单位压力的修正系数通常考虑（）。

A.轧件宽度与厚度比

B.轧辊表面粗糙度

C.轧制速度

D.变形区几何形状

答案：D

解析：平均单位压力公式（如Bland-Ford-Hill公式）中的修正系数主要与变形区接触弧长与轧件厚度比（即几何形状参数）有关，反映接触弧上摩擦分布的影响。

10.冷轧带钢退火工艺中，“罩式退火”与“连续退火”的主要区别是（）。

A.加热温度不同

B.冷却方式不同

C.处理带钢厚度不同

D.生产效率不同

答案：D

解析：罩式退火为批量处理，周期长（12-24小时），效率低；连续退火为连续生产，速度快（如120-600m/min），效率高。两者加热温度根据钢种调整，冷却方式均可能采用快冷或缓冷。

11.轧钢生产中，“咬入角”的最大值主要取决于（）。

A.轧辊直径

B.轧件厚度

C.轧辊与轧件间的摩擦系数

D.轧制速度

答案：C

解析：咬入条件为摩擦系数μ≥tanθ（θ为咬入角），因此最大咬入角θmax=arctanμ，与摩擦系数直接相关。

12.热轧H型钢生产中，“万能轧机”的核心功能是（）。

A.轧制腹板厚度

B.控制翼缘宽度

C.调整翼缘厚度与平行度

D.减少边部缺陷

答案：C

解析：万能轧机由水平辊和立辊组成，水平辊控制腹板厚度，立辊控制翼缘厚度和平行度（即翼缘与腹板的垂直度