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生产企业设备安全操作规程

一、总则

生产企业的设备是生产活动的基石，其安全、稳定运行直接关系到企业的经济效益、员工的生命安全与身体健康，以及社会的和谐稳定。为规范设备操作行为，预防和减少各类设备伤害事故的发生，保障企业生产经营活动的顺利进行，特制定本规程。

本规程依据国家相关法律法规、行业标准及企业实际情况制定，适用于企业内所有生产设备的操作、维护及相关管理活动。全体员工必须严格遵守本规程及设备专项操作规程的规定，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，将安全意识贯穿于设备操作的每一个环节。

企业各级管理人员、设备操作人员、维修人员及其他相关人员均须熟悉并严格执行本规程。设备安全操作规程是企业安全生产管理制度的重要组成部分，是保障生产安全的基本准则，任何部门和个人不得擅自违反或降低执行标准。

二、人员基本要求

设备操作人员是设备安全运行的直接责任人，必须具备相应的资质和能力。新员工、转岗员工或操作新设备前，必须经过严格的三级安全教育培训及设备专项操作技能培训，经考核合格，确保其具备独立操作能力和风险辨识能力后方可上岗，严禁无证上岗或违章操作。

操作人员应保持良好的精神状态，严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业时需集中精力，严禁在操作岗位上嬉戏打闹、吸烟或从事与工作无关的活动。

操作人员必须熟悉所操作设备的结构性能、技术参数、工作原理、操作流程及安全注意事项，掌握设备常见故障的判断和应急处置方法。对于特种设备，操作人员还必须取得国家规定的特种作业人员资格证书。

正确佩戴和使用符合国家标准的劳动防护用品是保障操作人员人身安全与健康的重要措施，操作人员在作业前应检查防护用品的完好性，并按规定正确佩戴。

三、设备操作通用安全规程

（一）操作前的准备与检查

操作人员在开始作业前，应首先仔细阅读设备的操作说明书及相关安全技术文件，查看上一班的设备运行记录和交接班记录，了解设备的运行状况和遗留问题。

对设备进行全面的检查是确保安全运行的前提。检查内容通常包括：设备的电源、气源、水源等动力供应是否正常、连接是否牢固；设备的各种安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全联锁装置、限位装置、紧急停止按钮等）是否齐全、完好、有效；设备的传动部分、制动系统、润滑系统是否正常，有无漏油、漏气、异响等现象；设备的刀具、模具、夹具等工作部件是否安装正确、紧固可靠；作业区域是否整洁，有无障碍物，照明是否充足，通风是否良好。

确认设备及作业环境无异常后，方可按规定程序启动设备。启动前，应发出启动信号，确认周围无人或无危险时，方可进行启动操作。

（二）操作过程中的安全注意事项

设备运行过程中，操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序和工艺参数。密切关注设备的运行状态，如发现异常声音、振动、气味、温度升高、压力异常或工件出现异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行，严禁带病运行。

严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或拆卸零部件等工作。如需进行上述作业，必须先停机，并切断设备的动力源（如电源、气源等），在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示标志，并设专人监护。

操作人员的身体任何部位不得接触设备的旋转部件、运动部件或危险区域。严禁在设备运行时将头、手等伸入危险区域观察或取放物品。禁止在设备的导轨、床身或其他非承重部位放置工具、工件或其他杂物。

对于有工件飞出风险的设备（如冲压机、锻造机等），必须设置有效的防护挡板或防护网。操作人员在取放工件时，应使用专用的工具，严禁徒手直接操作。

多人协同操作同一台设备时，必须明确分工，统一指挥，建立可靠的联络信号，确保行动协调一致，防止因配合不当而发生事故。

设备在运行过程中，如遇突然停电、停水、停气等紧急情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断设备电源，并妥善处理好正在加工的工件。待故障排除、恢复正常后，需重新检查设备，确认无误方可再次启动。

（三）操作结束后的清理与交接

作业完成或下班前，操作人员应按规定程序停止设备运行。待设备完全停止后，切断电源、气源、水源等动力供应，并将设备的操作手柄、按钮等恢复到初始位置。

及时清理设备上的铁屑、油污、粉尘等杂物，保持设备的清洁卫生。清理时应使用合适的工具，避免损伤设备表面。按照规定对设备进行日常润滑保养。

将加工好的工件、工具、量具、夹具等整理归位，清扫作业区域，保持环境整洁。

认真填写设备运行记录和交接班记录，将设备的运行情况、出现的问题、处理结果以及需要注意的事项等详细记录清楚，并向接班人员进行口头和书面交接，确保信息传递准确无误。

四、特殊作业与危险设备安全管理

对于企业内的特种设备（如起重机械、锅炉、压力容器、电梯、厂内机动车辆等），必须严格按照国家特种设备安全监察条例的要求进行管理。定期进行检验检测，确保设备符合安全使用条件。其安装、改造