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建筑工地设备维护月度检查报告

一、本月检查概况

本月度，项目部设备管理部门联合各施工班组，依照既定的设备维护保养规程及安全检查标准，对现场所有在用及备用机械设备进行了系统性的月度检查。本次检查旨在全面掌握设备运行状况，及时发现并排除潜在故障隐患，确保设备性能处于良好状态，为工程进度的顺利推进提供坚实保障。检查范围涵盖起重吊装设备、混凝土设备、运输设备、土石方设备及小型电动工具等。整体而言，本月设备运行状况基本稳定，但仍有若干细节问题需引起高度重视并及时整改。

二、主要设备检查情况

（一）起重吊装设备

1.塔式起重机：对现场在用各型号塔机的钢结构连接螺栓、各机构传动系统、制动系统、安全限位装置、钢丝绳磨损及润滑情况、吊钩及吊具等进行了重点检查。多数塔机日常保养到位，关键部位紧固良好，制动灵敏可靠。但发现一台塔机的变幅小车钢丝绳跳槽痕迹，已立即停机检查，确认是滑轮槽内有异物导致，清理后进行了钢丝绳润滑，并对操作工进行了提醒。另一台塔机的力矩限制器进行了校验，数据在合格范围内。

2.施工升降机：重点检查了吊笼门、层门联锁装置、上下限位及极限开关、导轨架连接、附墙架、制动器、齿轮齿条啮合及润滑情况。各升降机运行平稳，层门关闭严密。检查中发现个别升降机的笼内照明损坏，已当场更换。对各升降机的防坠安全器有效期进行了核查，均在有效期内。

3.汽车吊/履带吊：检查了其液压系统有无渗漏、吊臂伸缩及变幅是否正常、支腿工况、回转机构及制动性能。本月此类设备使用频率适中，整体状况良好，未发现重大安全隐患。

（二）混凝土施工设备

1.混凝土搅拌站：对搅拌主机、配料机、输送带、水泥仓、粉煤灰仓、外加剂系统及电气控制系统进行了全面检查。搅拌主机内残留混凝土已按规定清理，搅拌叶片及衬板磨损在正常范围内。配料机称量系统进行了校准，精度符合要求。发现粉煤灰仓顶除尘器滤芯有部分堵塞，已安排进行了清理和部分更换，确保了粉尘排放达标。

2.混凝土输送泵（地泵、天泵）：检查了泵体液压系统、输送管道、料斗、S管阀、眼镜板切割环等易损件。地泵日常清洁保养较好，天泵臂架各节连接及液压管路无明显渗漏。对几处轻微渗漏的管卡进行了紧固处理。

3.振捣棒、平板振动器：检查了其电机运行状况、电缆有无破损、振捣棒连接是否牢固。对部分老化的电缆进行了更换，确保用电安全。

（三）土石方及基础施工设备

1.挖掘机、装载机：重点检查了发动机油液位、水温、液压系统、行走机构、铲斗/挖斗等。设备操作人员普遍能做到班前检查和班后清洁。发现一台装载机的轮胎气压略低，已补充至标准值；一台挖掘机的铲斗销轴润滑不足，已督促操作人员按规程加注润滑脂。

2.压路机：检查了其钢轮、振动系统、制动系统及洒水装置。运行状况稳定，洒水功能正常，能满足路基及路面施工需求。

（四）其他辅助设备

1.电焊机、切割机、套丝机等小型电动工具：检查了其绝缘性能、电缆、插头插座及保护接地（零）是否完好。对发现的几台工具电缆破损、插头松动等问题，已进行了修复或更换，严禁“带病”运行。

2.空压机：检查了其气压、油气分离器、安全阀、压力表及管路连接。运行声音正常，压力稳定，安全阀在校验有效期内。

三、主要问题与整改情况

1.问题描述：部分设备（如个别电焊机、振捣棒）的日常点检记录填写不够规范、细致，存在漏填或填写过于简单的情况。

整改措施：已对相关班组负责人及设备操作工进行了沟通和指导，重申了日常点检的重要性及记录规范，并将点检记录的完整性和真实性纳入班组考核。

整改结果：相关人员已理解并承诺改进，后续将加强监督检查。

2.问题描述：一台塔式起重机的平衡臂走道板有一处轻微变形，虽不影响当前安全，但存在进一步恶化的风险。

整改措施：已安排专业维修人员对变形走道板进行了校正和加固处理，并涂抹防锈漆。

整改结果：已完成整改，复查合格。

3.问题描述：施工现场部分区域的设备停放及材料堆放略显杂乱，对部分设备的日常检查和维护造成一定不便，也影响了应急通道的畅通。

整改措施：已组织各班组进行了现场清理和整顿，划定了专门的设备停放区和材料堆放区，并设置了明显标识。

整改结果：现场秩序得到改善，设备维护通道保持畅通。

四、本月维护保养工作亮点

1.针对夏季高温特点，提前对各设备的冷却系统（如发动机水箱、液压油散热器）进行了专项检查和清理，确保了设备在高温环境下的正常散热。

2.对所有设备的润滑点进行了一次全面的润滑保养，严格按照设备说明书要求加注润滑油/脂，有效降低了设备磨损。

3.组织了一次设备操作及维护保养知识的小型培训和答疑，提高了一线操作人员的设备爱护意识和基本维护技能。

五、经验总结与下月计划

本月经验总结：

*设备的日常点检和定期维护保养是保障其良好运行的关键，必须常抓不懈