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公司矿山提升设备操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司矿山提升设备操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿山提升设备操作工岗位，旨在规范操作流程，确保设备安全、高效运行，保障操作人员的人身安全和设备完好。操作工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保操作合规，防止事故发生。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、操作结束后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。进入操作区域前，应确保所有防护用品穿戴整齐，无破损，确保头部、手部、脚部等关键部位得到有效保护。

2.设备状态检查要点：

a.检查提升机各部件是否完好，包括钢丝绳、卷筒、制动器、电机等；

b.检查电气控制系统是否正常，包括开关、按钮、指示灯等；

c.检查液压系统是否有泄漏，液压油是否充足；

d.检查安全防护装置是否有效，如限位器、紧急停止按钮等；

e.检查设备润滑情况，确保各润滑点油量充足。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

b.确保操作区域内通风良好，温度适宜，避免高温或低温对操作人员及设备造成影响；

c.检查照明设施是否完好，确保操作区域有足够的照明；

d.检查地面是否平整，无积水，避免滑倒事故发生；

e.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系救援。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，安全带已系好；

b.打开电源开关，启动设备，观察电机、制动器等部件运行是否正常；

c.进行空载运行试验，检查提升机各部件是否平稳运行，无异常；

d.正式载重运行前，确认载重不超过设备最大载重量；

e.启动提升机，按照既定速度和节奏进行操作；

f.操作过程中，保持设备运行平稳，注意观察设备状态；

g.操作结束后，关闭设备，进行安全检查，确保设备处于停止状态。

2.特定操作技术规范：

a.起重操作时，应缓慢加速，平稳提升；

b.降落时，应缓慢减速，避免急停；

c.遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级；

b.根据异常情况，采取相应的应急措施；

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全；

d.异常处理完毕后，详细记录异常原因和处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电机运行噪音正常，无异常响声；

c.电气控制系统指示灯显示正常，无异常报警；

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

e.提升机钢丝绳无磨损、打结、断丝等异常；

f.制动器响应迅速，制动效果良好；

g.设备温度在正常工作范围内。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

b.电机噪音过大，可能因轴承损坏或润滑不良；

c.电气控制系统指示灯异常，可能因电路故障或元件损坏；

d.液压系统压力波动，可能因泄漏或泵故障；

e.钢丝绳磨损或断裂，可能因超载或维护不当；

f.制动器失灵，可能因制动器磨损或电气故障；

g.设备温度过高，可能因过载或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态；

b.使用监测仪器，如振动分析仪、噪音分析仪等，对设备进行实时监测；

c.记录设备运行数据，如温度、压力、电流等，进行分析和比较；

d.建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查提升机速度是否稳定，是否符合操作规程要求；

b.评估提升机负载时的运行平稳性，无明显的跳动或异常振动；

c.测试电气系统的响应时间和稳定性；

d.检查液压系统的工作压力和泄漏情况；

e.定期对钢丝绳进行检查，确保其安全性能；

f.观察制动器的工作效果，确保其能够在规定时间内可靠制动。

2.调整方法：

a.调整提升机速度，根据负载和操作要求，通过控制面板或电气控制系统进行调整；

b.调整液压系统的压力，确保在安全工作范围内，防止过载或压力不足；

c.调整制动器的灵敏度，确保在紧急情况下能够迅速响应；

d.根据钢丝绳的磨损情况，适时更换或维护钢丝绳。

3.不同工况下的处理方案：

a.轻载工况：注意提升速度不宜过快，以防设备超速；

b.中载工况：保持设备稳定运行