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自轮运转设备检修工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：自轮运转设备检修工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事自轮运转设备检修工作的所有人员。目的在于确保检修过程中人员安全和设备完好，预防事故发生，提高检修工作效率，保障检修工作顺利进行。通过规范操作流程，降低职业健康风险，提高检修人员的安全意识和自我保护能力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：检修人员必须佩戴安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等必要的安全防护用品。如遇特殊作业环境，还需佩戴防静电服、防油服等特殊防护装备。

2.设备检查：检修前应详细检查设备，确保设备处于正常工作状态。包括但不限于检查设备外观、传动部件、电气系统、液压系统等，发现异常情况立即停止检修，报告上级处理。

3.环境要求：检修场地应保持整洁、干燥，光线充足，通风良好。禁止在潮湿、有腐蚀性气体或易燃易爆的环境中检修设备。地面应铺设防滑垫，确保工作人员行走安全。

4.工具准备：根据检修任务准备相应的工具和量具，确保工具完好、量具准确。工具存放要整齐有序，便于取用。

5.安全警示：检修现场应设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。如遇高空作业，还需设置安全防护网，确保检修人员安全。

6.人员安排：检修前应明确各岗位职责，确保人员到位。检修过程中，检修人员应听从指挥，严格遵守操作规程。

7.应急预案：检修前应制定应急预案，明确事故发生时的应急措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理事故。

8.检修记录：检修前应填写检修记录，记录检修时间、设备名称、检修内容、检修人员等信息，便于后续跟踪和查询。

三、操作步骤

1.确认设备断电：在开始检修前，必须确认设备已经完全断电，并设置好安全警示标志，防止误操作。

2.检查设备状态：对设备进行全面检查，包括机械部分、电气系统、液压系统等，确保无异常情况。

3.清洁与润滑：对设备进行清洁，去除污垢和杂物，检查润滑点，添加或更换润滑剂。

4.维修与更换：根据检查结果，对损坏或磨损的部件进行维修或更换，确保设备性能达到要求。

5.安装新部件：按照说明书或技术规范，正确安装新更换的部件，确保部件连接牢固。

6.调试与校准：对更换后的设备进行调试，调整各项参数，确保设备运行平稳、可靠。

7.功能测试：完成调试后，进行功能测试，检查设备各项功能是否正常。

8.故障排除：在测试过程中，如发现设备故障，需立即停止测试，查找故障原因并排除。

9.检查与验收：检修完成后，再次检查设备，确保所有部件安装到位，功能正常，无误操作。

10.整理现场：将工具和设备摆放整齐，清理检修现场，确保现场清洁无隐患。

11.记录与报告：将检修过程和结果详细记录，填写检修报告，报告上级审批。

12.复电与启动：在确认检修工作无误后，方可恢复设备电源，启动设备，观察设备运行情况。

注意事项：

-操作过程中，务必遵守安全操作规程，不得擅自离开操作岗位。

-遇到无法处理的故障或问题，应立即停止操作，向上级汇报。

-检修过程中，保持专注，注意观察设备运行状态，防止发生意外。

-保持与同事的良好沟通，确保检修工作顺利进行。

四、设备状态

在自轮运转设备检修过程中，设备的良好状态和异常状态是判断检修是否到位的关键因素。以下是对这两种状态的分析：

良好状态：

1.外观整洁：设备表面无油污、锈蚀，零部件无损坏。

2.运转平稳：设备在运行过程中无异常震动，噪音在正常范围内。

3.传动部件：齿轮、轴承等传动部件运转灵活，无卡滞现象。

4.电气系统：电路连接正常，无短路、断路现象，指示灯、仪表显示准确。

5.液压系统：液压油清洁，压力稳定，无泄漏现象。

6.安全装置：安全防护装置齐全，功能正常，如紧急制动、限位开关等。

7.操作界面：控制面板指示清晰，按钮、开关等功能正常。

异常状态：

1.外观损坏：设备表面有明显的划痕、锈蚀，零部件有损坏。

2.运转不稳定：设备运行过程中有明显的震动，噪音异常。

3.传动部件：齿轮、轴承等传动部件运转不灵活，有卡滞或异常噪音。

4.电气系统：电路连接不良，存在短路、断路现象，指示灯、仪表显示异常。

5.液压系统：液压油污染，压力不稳定，存在泄漏现象。

6.安全装置：安全防护装置损坏或失效，如紧急制动、限位开关等。

7.操作界面：控制面板指示模糊，按钮、开关等功能失效。

在检修过程中，应仔细检查设备，确保其处于良好状态。如发现异常，应立即停止操作，进行故障诊断和维修，直到设备恢复正常为止。定期对设备进行状态监测，有助于预防潜在