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公司肠衣加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司肠衣加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司肠衣加工岗位，旨在确保员工在肠衣加工过程中的职业健康、安全和环保。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，遵循公司规章制度，提高安全意识，确保生产过程安全、高效、环保。通过实施本规程，降低事故发生率，保障员工生命财产安全，保护环境，促进公司可持续发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入车间前，员工必须穿戴公司统一发放的防护服、防护帽、防尘口罩、防滑鞋等。

b.手部操作时，必须佩戴符合规定的防护手套，避免直接接触肠衣原料和成品。

c.需要进入有腐蚀性或有害气体区域时，还应佩戴防护眼镜和防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，无漏油、漏气、漏电等现象。

b.确认设备启动、停止按钮功能正常，紧急停止按钮易触达。

c.检查传动带、齿轮等运动部件是否有松动或损坏，确保运行平稳无异常。

d.检查冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备在最佳状态下运行。

3.作业环境基本要求：

a.车间内保持通风良好，温度适宜，相对湿度控制在适宜范围。

b.地面保持清洁，无积水、油污，防止滑倒事故。

c.确保照明充足，满足生产作业需求。

d.定期检查消防设施，确保其完好可用。

e.设置警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经到位，穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.按照设备操作手册的指导，逐步开启各个功能模块。

d.开始生产前，对设备进行空转测试，确保设备运行正常。

e.生产过程中，监控设备运行状态，及时发现并处理异常。

f.生产结束后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.作业工序步骤：

a.检查原料肠衣的质量，剔除不合格产品。

b.根据生产需求，将肠衣原料放入输送带。

c.通过自动或手动方式，将肠衣送入加工设备。

d.肠衣在加工过程中，严格控制温度和时间。

e.加工完成的肠衣通过检测，合格后进行包装。

3.特定操作技术规范：

a.在操作切割设备时，确保切割速度和深度符合产品标准。

b.在灌装过程中，严格控制灌装量，避免溢出。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员。

b.遇到肠衣破损或污染，立即停止生产，进行清洗和更换。

c.若发生人员受伤，立即采取急救措施，并报告上级。

d.任何异常情况，均需记录在案，分析原因并采取措施防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.传动带、齿轮等运动部件温度正常，无过热迹象。

d.电流、电压等参数稳定，无过大波动。

e.润滑系统正常工作，无漏油、漏液现象。

f.机器冷却系统工作良好，设备温度在安全范围内。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是因为轴承磨损或传动带松弛。

b.设备出现漏油、漏液，可能是密封件损坏或连接处松动。

c.电流、电压异常，可能是电源问题或设备内部电路故障。

d.设备部件卡滞，可能是因为异物进入或润滑不足。

e.冷却系统失效，设备温度过高，可能是冷却液不足或冷却系统堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查外观和运行状态。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监测电流、电压、温度等参数。

c.通过声音和振动检测，判断设备是否存在异常。

d.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

e.建立设备维护保养记录，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的各项性能指标，如切割速度、灌装量、温度等是否符合生产标准。

b.检查设备各部件的运行是否协调，是否存在异常。

c.通过传感器监测设备的工作状态，确保运行平稳无异常。

d.对关键部件进行定期校准，如切割刀片、传感器等，以保证精度。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整切割速度、灌装量等。

b.调整设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

c.调整冷却系统，保证设备在适宜的温度下运行。

d.更换磨损或损坏的部件，如传动带、轴承等。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备在最佳状态，定期进行维护和保养。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相