阀门密封面堆焊及补焊作业标准概述.pptxVIP

阀门密封面堆焊及补焊作业标准概述本标准概述了阀门密封面的堆焊与补焊工艺要求,包括适用范围、基本要求、作业人员资格、工艺参数要求等。旨在规范阀门密封面修复过程,确保修复质量和使用性能。BabyBDRR

适用范围阀门类型本标准适用于各类阀门的密封面,包括球阀、闸阀、截止阀等。涉及不同材质和结构的阀体和密封面。焊接方式标准涵盖了阀门密封面的堆焊和补焊工艺要求,规范了焊接前准备、焊接工艺、焊后处理等关键步骤。适用场景适用于阀门在正常使用或维修过程中,对密封面进行堆焊或补焊修复的场景。

术语和定义密封面阀门内部与流体接触的封闭表面,负责隔离流体与外部环境。需要经常维修保养以确保密封性。堆焊在密封面上逐层叠加焊道,增加表面厚度以修复磨损或损坏的区域。补焊在密封面上局部添加焊料以修复局部损坏,无需覆盖整个表面。

基本要求材料匹配堆焊或补焊所用的焊材必须与阀体和密封面材质相匹配,确保良好的金属相容性和焊接质量。尺寸公差修复后的密封面尺寸和形状应符合阀门设计要求,确保密封性能和可靠性。表面质量密封面表面应平整光滑,无裂纹、气孔等缺陷,以保证最佳的密封效果。性能指标修复后的密封面应满足阀门的使用压力、温度、流体介质等各项性能指标要求。

作业人员资格专业培训作业人员须接受过专业的焊接技术培训,掌握阀门密封面堆焊和补焊的标准操作规程。实操经验操作人员应具有丰富的阀门密封面焊接实践经验,熟悉各类阀门结构和材质特点。持证上岗作业人员必须经过考核取得相应的焊工资格证书,方可从事阀门密封面焊接作业。

作业前准备1工艺确认根据阀门型号及密封面材质,确认合适的焊接工艺参数。2工具准备准备焊机、焊钳、打磨工具等必需设备,确保状态良好。3环境检查确保作业区域洁净、通风良好,无易燃易爆物品。4安全防护作业人员穿戴防护用品,做好耳目、呼吸防护。开始阀门密封面焊接作业前,需要做好全面的准备工作。首先确认焊接工艺参数,选择与阀门材质相匹配的焊材。同时检查焊机、工具等设备状态,确保能够顺利开展作业。作业区域应清洁安全,作业人员应穿戴好防护装备。只有做好充分的准备,才能确保焊接质量和作业安全。

表面清理1清洁打磨利用砂纸或砂轮对密封面进行机械打磨,去除表面氧化层和凹凸不平的部分。2化学清洗使用溶剂或酸洗液对密封面进行深度化学清洗,去除油脂和其他污染物。3抛光处理采用抛光机等工具对已清洁的密封面进行精细抛光,使表面光洁平整。在阀门密封面堆焊和补焊作业开始之前,必须对密封面进行彻底清洁。首先利用砂轮或砂纸进行打磨,去除表面的氧化层和凹凸不平的部分。然后采用化学清洗的方式,使用溶剂或酸洗液对密封面进行深度清洗,去除残留的油污和杂质。最后,再通过抛光机等工具对密封面进行精细打磨,使其表面光洁平整。只有密封面经过彻底清洁,才能确保后续焊接质量和焊接后的表面性能。

焊前预热1温度控制在开始焊接之前,需要对密封面进行预热,将其加热至适当温度,以降低焊接过程中产生的热应力。2均匀加热预热时应注意温度的均匀性,避免局部过热或冷却不均,确保整个密封面达到所需的预热温度。3温度监控利用红外测温仪等工具实时监测密封面的温度,确保预热过程中温度控制在指定范围内。

焊接工艺位置设置根据阀门结构特点,合理规划焊接位置,确保操作方便、焊道成型顺畅。焊接方式可选用手工电弧焊、TIG焊等手工焊接方式,实现精准控制和细密焊接。焊道铺设按照预先制定的焊接顺序和技巧,有序地铺设焊道,确保焊缝美观牢固。

焊接参数焊接电流根据阀门材质和厚度选择合适的焊接电流参数,确保熔深和焊道质量。通常在100-300A之间调节。焊接电压焊接电压应与电流配合使用,通常在20-30V之间。电压过高易造成熔化不良和焊渣附着。焊接速度焊接速度应保持恒定,以确保焊道均匀连续,通常在100-300mm/min。速度过快易造成焊缝缺陷。保护气体选用高纯度的氩气或氮气作为保护气体,流量控制在8-15L/min,防止焊缝氧化。预热温度密封面预热温度控制在100-200℃之间,以减少热应力,确保良好的金属相容性。

焊道成型焊缝形状密封面堆焊采用平顺的焊缝形状,焊道宽窄适中,过渡平稳,避免突兀的焊缝轮廓。高度控制逐层堆焊时,严格控制每层焊道的高度,确保整体焊缝表面平整,不出现明显凹凸不平。表面加工焊接完成后,可采用磨削或抛光等方式对焊缝表面进行精细加工,使其更加光洁平整。

焊接顺序1顺序规划根据阀门结构和密封面形状,事先制定出合理的焊接顺序。2层次堆焊采用逐层堆焊的方式,逐步填充和修复密封面。3过程控制严格按照预定的焊接顺序进行操作,确保每一步都达标。在进行阀门密封面的堆焊和补焊作业时,必须提前规划好焊接顺序。根据阀门结构和密封面的具体形状,确定一个合理的焊接顺序,通常采用逐层堆焊的方式进行。在实际操作中,需要严格按照预先制定的焊接顺序有条不紊地进行,确