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演讲人：2025-10-01叉车使用规范培训

目录CATALOGUE01叉车基础知识02安全操作规范03日常维护流程04应急处理程序05法律法规遵从06培训评估体系

PART01叉车基础知识

叉车结构与类型平衡重式叉车最常见的叉车类型，后部配有平衡重块以抵消负载重量，适用于室内外装卸、堆垛等作业，动力类型包括内燃机（柴油/汽油）和电动叉式叉车货叉位于车身侧面，专用于长件货物（如钢管、木材）的搬运，车身稳定性强，但转弯半径较大，多用于特定工业场景。前移式叉车门架可前移或缩回，货叉在狭窄空间内灵活操作，适合仓库高位货架存取，电动驱动为主，稳定性高但承载能力较低。拣选式叉车配备可升降操作平台，驾驶员可随货叉升至高位拣选货物，适用于电商仓储或物流中心的高效分拣作业。

基本操作原理液压系统控制通过液压泵将机械能转化为液压能，驱动升降油缸实现货叉起降，倾斜油缸调整门架角度，需定期检查油路密封性和油液清洁度。01动力传输机制内燃叉车通过变速箱传递动力至驱动轮，电动叉车则依赖控制器调节电机转速，需注意离合器或电控系统的维护保养。转向与制动系统后轮转向设计减小转弯半径，部分车型配备电子助力转向；制动系统包括脚刹（主制动）和手刹（驻车制动），需避免急刹导致负载倾翻。载荷中心计算操作时必须确保货物重心位于载荷中心（通常距货叉垂直段前壁500-600mm），超限会大幅降低叉车稳定性，引发安全事故。020304

关键部件功能门架与货叉门架采用两级或三级伸缩结构，货叉可调节宽度以适应不同托盘尺寸，需定期检查链条张紧度和货叉裂纹。驱动单元内燃机叉车需关注发动机油压、冷却系统；电动叉车重点维护蓄电池（避免过度放电）和电机碳刷磨损。安全装置包括超载报警器、限速阀、紧急断电开关等，其中门架下降限速阀可防止货叉快速坠落，保护货物与人员安全。仪表与操控系统仪表盘显示油量/电量、故障代码等信息；操控杆集成升降、倾斜、前进/后退功能，需培训驾驶员熟悉各档位操作逻辑。

PART02安全操作规范

个人防护装备要求反光背心与手套在光线不足或繁忙作业区需穿着高可见度反光背心；防割手套能保护手部免受尖锐物品划伤，同时增强抓握力。防滑工作鞋穿戴具有防滑、防刺穿功能的钢头工作鞋，确保脚部在搬运重物时的安全性，同时减少滑倒风险。安全帽与护目镜操作叉车时必须佩戴符合标准的安全帽，防止头部被坠落物撞击；护目镜可避免灰尘、碎屑或化学飞溅物伤害眼睛。

液压系统与油液检查检查轮胎磨损程度及气压是否达标，测试制动踏板灵敏度，确保紧急制动功能有效。轮胎与制动系统检测仪表与警示装置测试启动前验证仪表盘指示灯、喇叭、倒车警报器等是否正常工作，排除潜在故障隐患。确认液压油无泄漏且油位正常，检查液压缸、管路及接头是否完好，确保升降和倾斜功能运行平稳。操作前安全检查

行驶与搬运技巧负载稳定性控制搬运货物时需确保货叉完全插入托盘底部，重心后倾以保持平衡，避免急加速或急刹车导致货物倾覆。转弯与盲区管理转弯前减速并鸣笛警示，注意观察周围环境，尤其是盲区内的行人或其他设备，必要时由指挥员协助引导。坡道操作规范上下坡时应保持货物位于上坡方向，严禁在坡道上转向或停车，空载行驶时需反向操作以增加叉车稳定性。

PART03日常维护流程

每次作业后需清除叉车表面油污、灰尘及货物残留物，重点清洁货叉、链条、液压缸等易积垢部位，避免腐蚀或机械卡滞。使用中性清洁剂配合高压水枪，严禁直接冲洗电气元件。清洁与润滑标准全面清洁要求根据制造商手册标注的润滑点（如门架滚轮、转向桥轴承、链条等），采用专用锂基润滑脂或齿轮油，每8小时或单班次作业后补充润滑，确保运动部件低摩擦运行。润滑点与周期定期目视检查液压油、机油是否浑浊或含杂质，油位需保持在刻度线范围内，变质油液必须立即更换以避免系统磨损。油液品质检查

异常噪音诊断若发动机或传动系统出现异响，需依次检查皮带松紧度、轴承磨损情况及齿轮箱油位，使用听诊器定位声源后针对性维修。故障排查方法液压系统失灵处理当升降/倾斜动作迟缓时，优先测试液压泵压力值，排查油路堵塞、密封件老化或控制阀卡滞问题，必要时拆卸清洗或更换部件。电气故障应对针对启动困难或灯光失效，使用万用表检测蓄电池电压、保险丝及线路连接状态，排除短路、断路或继电器故障。

每月拆卸货叉架检查滚轮磨损情况，测量轮胎花纹深度（低于3mm需更换），校准转向系统角度偏差至±1°以内。关键部件深度检查空气滤清器每200小时更换，燃油滤清器每500小时更换，液压油滤芯每1000小时更换，操作时需清洁滤清器座并确认密封圈完好。滤清器更换规程每季度进行满载升降试验（额定载荷1.25倍）、制动距离测试（干燥路面≤3m/10km/h），记录数据并与出厂标准对比调整。系统性能测试定期保养步骤

PART04应急处理程序

事故应对预案立即停止作业