余压利用工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

余压利用工设备安全操作规程

文件名称：余压利用工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于余压利用工设备的操作和维护，确保设备安全运行。操作人员需经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。规程旨在保障人员安全，预防事故发生，维护设备正常运行。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防噪音耳罩、防滑鞋、工作服等，根据作业环境可能还需佩戴防静电手套、防护服等。

2.培训与授权：操作人员必须接受专门的培训，了解余压利用工设备的操作原理、安全风险和应急处理措施。培训合格后，需获得相关部门的授权，方可进行操作。

3.设备检查：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹、变形等异常情况。

-检查设备紧固件是否牢固，如有松动，应立即紧固。

-检查设备液压系统、电气系统、传动系统等是否正常，无泄漏、异响、过热等现象。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关、防护罩等。

4.环境检查：

-确认操作区域通风良好，无有害气体、粉尘等。

-检查地面是否平整，无油污、积水等。

-检查电源插座、电线等电气设备是否符合安全要求。

5.检查工具与材料：

-准备好操作所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑脂、清洁剂等。

-确保工具完好，无损坏，且适合当前操作任务。

6.紧急预案：

-熟悉并确认应急预案的内容，包括紧急情况下的操作步骤、疏散路线和紧急联系人员。

-确保所有操作人员了解并能够执行应急预案。

7.联系与沟通：

-在操作前与现场其他工作人员进行沟通，确保所有人员对操作流程和安全措施有共同的认识。

-与上级或监督人员确认操作计划，获取必要的操作许可。

8.记录与报告：

-操作前应做好设备状态记录，包括检查结果、维护保养记录等。

-如发现设备或环境异常，应及时报告相关部门，并采取措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动设备前应确保所有人员已就位，并确认操作区域无无关人员。

-接着，按照设备操作手册的指导，依次开启电源、液压系统、传动系统等。

-在设备启动后，进行空载运行，检查设备各部分运行是否正常，无异常响动、泄漏等情况。

-确认设备运行正常后，开始进行负载操作，按照预定的工艺流程进行。

2.作业方式：

-操作过程中，应遵循“先开先关”的原则，确保操作顺序的正确性。

-操作手柄、按钮等控制元件时，动作应平稳、准确，避免猛力操作。

-在进行手动操作时，应使用适当的力量，避免过度用力造成设备损坏。

-在进行自动操作时，应确保程序设置正确，监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

-如发现设备运行异常，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-在处理异常时，应遵循“先安全、后处理”的原则，确保自身安全。

-对于简单的故障，操作人员应具备基本的故障排除能力，能够自行处理。

-对于复杂的故障，应等待专业维修人员到场处理。

-在故障排除过程中，应确保设备处于安全状态，防止误操作。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、异常情况、处理措施等。

-操作记录应保存完整，以便于后续的设备维护和事故分析。

5.操作结束：

-操作结束后，应关闭所有设备，切断电源，释放压力。

-清理操作区域，确保无遗留的工具、材料等。

-对设备进行检查，确认无损坏或泄漏。

-填写操作记录，并将设备状态报告给相关人员。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，液压系统压力、温度在规定范围内。

-传动系统无异常响动，轴承温度在正常范围内。

-电气系统无过载、短路等故障，指示灯显示正常。

-安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

-操作界面显示信息准确，无错误提示。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在不平衡或松动部件。

-设备噪音异常，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或液压系统泄漏。

-仪表显示异常，如压力过高或过低、温度过高。

-电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是短路或过载。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

3.状态监测方法：

-通过目视检查，观察设备外观、仪表读数、指示灯状态等。

-使用听诊器、温度计等工具，检测设备运行声音和温度。

-利用振动分析仪，检测设备振动情况。

-通过电气测试仪器，检查电气系统的工作