生产部安全生产责任书工作手册（标准版）.docVIP

生产部安全生产责任书工作手册（标准版）

第1章总则

1.1目的

1.2适用范围

1.3基本原则

1.4责任主体

第2章组织机构与职责

2.1组织架构

2.2部门职责

2.3岗位职责

2.4责任追究

第3章安全生产规章制度

3.1制度建设要求

3.2制度内容

3.3制度执行

3.4制度修订

第4章安全教育培训

4.1培训内容

4.2培训方式

4.3培训考核

4.4培训记录

第5章安全检查与隐患排查

5.1检查制度

5.2检查内容

5.3隐患排查

5.4隐患治理

第6章特种作业人员管理

6.1人员资质

6.2操作规程

6.3安全监督

6.4持证上岗

第7章设备设施安全

7.1设备验收

7.2维护保养

7.3安全防护

7.4技术改造

第8章应急管理

8.1应急预案

8.2应急演练

8.3应急资源

8.4事故处置

第9章安全投入与保障

9.1经费保障

9.2安全设施

9.3劳动防护

9.4保险购买

第10章安全责任考核

10.1考核内容

10.2考核方式

10.3考核结果

10.4奖惩措施

第11章附则

11.1解释权

11.2生效日期

11.3附件清单

第12章附录

12.1安全生产责任书

12.2安全检查表

12.3培训记录表

12.4隐患排查治理记录表

第1章总则

1.1目的

本责任书工作手册旨在明确生产部各岗位人员在安全生产中的职责与义务，确保生产过程符合国家及行业安全标准。通过规范操作流程和责任分配，降低事故发生率，保障员工生命安全和公司财产安全。手册涵盖风险评估、隐患排查、应急处置等内容，要求全员严格执行。

-规范生产部安全管理流程，确保符合《安全生产法》及相关行业标准。

-细化各岗位责任，避免因责任不清导致的安全漏洞。

-提高员工安全意识，减少人为失误引发的事故。

1.2适用范围

本手册适用于生产部所有员工，包括但不限于生产操作工、设备维护人员、质量检验员、安全管理人员等。涉及的生产区域包括生产车间、物料存储区、设备维修区等。所有人员必须熟知并遵守手册中的各项规定。

-生产操作人员需严格按照操作规程作业，禁止违章操作。

-设备维护人员必须定期检查设备安全性能，确保符合技术规范。

-安全管理人员负责监督责任落实，定期组织安全培训和演练。

1.3基本原则

安全生产遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，强调全员参与、过程控制、持续改进。任何生产活动不得以牺牲安全为代价，必须优先保障人员安全。

-安全生产需贯穿生产全过程，从设备采购到报废均需符合安全标准。

-定期开展风险评估，对潜在危险源进行分级管控，高风险作业需额外审批。

-鼓励员工主动报告安全隐患，对发现并排除重大隐患者给予奖励。

1.4责任主体

生产部负责人对本部门安全生产负总责，各岗位人员需明确自身职责，形成“层层负责、人人有责”的责任体系。

-生产部经理负责制定并落实安全生产制度，确保资源投入充足。

-生产线班长需监督员工操作规范，及时纠正不安全行为。

-安全专员负责日常安全检查，记录并跟踪隐患整改情况。

-普通员工需接受安全培训，掌握应急处理技能，如灭火器使用、急救知识等。

2.组织机构与职责

2.1组织架构

生产部安全生产责任体系采用层级管理模式，涵盖部门负责人、安全主管、班组长、操作工等层级。

-部门负责人对生产部整体安全生产负最终责任，需定期组织安全会议，每季度至少召开1次。

-安全主管负责日常安全监督，每日巡查生产线，记录隐患数据，如发现3处以上重大隐患需立即上报。

-班组长承担一线安全管理，负责岗前安全交底，确保班组人员掌握应急处理流程（如灭火器使用规范）。

-操作工需严格遵守操作规程，持证上岗率达100%，新员工培训时长不少于72小时。

2.2部门职责

生产部各部门需明确分工，落实安全责任。

-设备管理组负责设备维护保养，每月检查设备安全性能，故障响应时间不超过2小时。

-物资管理组需确保原材料符合安全标准，如危险化学品存放区温度需控制在0-30℃范围内。

-生产计划组在制定生产任务时，必须评估安全风险，高风险工序需制定专项安全方案。

2.3岗位职责

各岗位人员需履行具体安全职责，确保责任到人。

-部门负责人需每月审核安全检查记录，对未整改项签字确认，整改完成率需达95%以上。

-安全主管需组织应急演练，每年至少开展2次，参与率不得低于85%。

-班组长需每日检查劳保用品佩戴情况，如发现未佩戴安全帽需立即制