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公司船舶起重工岗位合规化操作规程

文件名称：公司船舶起重工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有船舶起重工岗位的操作人员。规程旨在确保船舶起重作业的安全、高效和合规，降低事故风险。操作人员必须严格遵守本规程，遵循国家相关法律法规和行业标准，确保船舶及人员安全。规程内容涵盖起重设备操作、安全防护、应急处理等方面，是船舶起重工岗位操作的基本遵循。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发应束起，不得穿高跟鞋、拖鞋或赤脚操作。进入起重区域时，必须佩戴安全带和绳索。

2.设备状态检查要点：

a.检查起重机的电源、液压系统、电气线路、制动系统是否正常；

b.检查吊钩、钢丝绳、滑轮等吊装部件是否存在磨损、裂纹或变形；

c.检查限位器、报警器等安全装置是否灵敏可靠；

d.检查起重平台、操作室等是否稳固，无松动或损坏；

e.确认所有安全标志和警示牌清晰可见。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应平整、无障碍物，确保操作空间充足；

b.作业现场应有良好的照明，夜间作业时，照明设备应保证足够的亮度；

c.附近应设置明显的警示标志，提醒非操作人员保持距离；

d.作业区域应保持清洁，不得有油污、积水等影响作业安全的因素；

e.作业前应进行风险评估，制定相应的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动起重机前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态；

b.选择合适的起重速度和吊装方式，启动起重机；

c.慢慢升起吊钩，检查吊钩和吊装物品是否平稳；

d.确认吊装物品固定牢固后，缓慢移动至指定位置；

e.到达指定位置后，停机并确保物品安全放下；

f.操作结束后，关闭起重机电源，并进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.吊装重物时，应使用合适的吊具和绳索，确保吊装物品均匀受力；

b.吊装过程中，严禁超载操作，严禁吊钩下方有人或物体；

c.吊装物品移动时，应保持平稳，避免急停或急转；

d.吊装作业应在视线范围内进行，如需远距离操作，应使用遥控器或监控设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级并采取应急措施；

b.如遇吊装物品滑落或吊钩断裂，立即停止操作，确保人员安全，并报警求助；

c.发生火灾或触电等紧急情况，立即切断电源，使用灭火器或紧急断电开关，并报警；

d.所有异常情况处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程，总结经验教训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音；

b.电流、电压稳定，不超过额定值；

c.液压系统压力正常，无泄漏；

d.电气系统无火花、无异味；

e.安全防护装置正常工作，报警系统灵敏；

f.吊钩、钢丝绳等吊装部件无磨损、变形或断裂迹象；

g.操作面板指示灯显示正常，无异常信号。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动；

b.吊钩下降时速度过快或过慢；

c.液压系统泄漏或压力异常；

d.电气系统出现火花或异味；

e.安全装置失效或报警系统失灵；

f.吊装部件出现磨损、变形或断裂。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，包括电气、液压、机械部分；

b.监测设备运行参数，如电流、电压、压力等；

c.使用振动分析仪等工具检测设备振动情况；

d.观察操作面板指示灯和工作状态；

e.对吊钩、钢丝绳等关键部件进行定期检查和维护；

f.记录设备运行数据，分析故障原因，预防类似问题发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否顺畅，无异常反应；

b.测试起重机的上升和下降速度是否符合设定要求；

c.检查吊钩的升降和水平移动是否平稳；

d.评估液压系统的压力是否稳定，无泄漏现象；

e.检查电气系统的响应时间和稳定性；

f.验证安全装置和报警系统的有效性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整起重机的速度和行程限制；

b.调整液压系统的压力，确保吊装物品的平稳移动；

c.校准电气控制系统，确保其准确性和可靠性；

d.检查并调整安全装置的灵敏度，确保在紧急情况下能够及时响应；

e.更换磨损或损坏的部件，如钢丝绳、滑轮等。

3.不同工况下的处理方案：

a.在重载工况下，确保吊装物品均匀分布，避免超载；

b.在高温或低温环境下，检查设备是否能够正常工作，必要时