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立式轴流泵日常维护与故障排查手册

前言

立式轴流泵作为一种广泛应用于水利工程、城市给排水、农田灌溉及工业循环水系统中的流体输送设备，其可靠稳定的运行对于保障整个系统的正常运转至关重要。本手册旨在为相关技术人员和操作人员提供一套系统、专业且实用的日常维护与故障排查指导，以期延长设备使用寿命，提高运行效率，降低故障发生率，确保生产安全。

本手册内容基于立式轴流泵的结构特点和运行原理，结合实际操作经验编写而成，注重实操性与严谨性。使用者在应用本手册时，应同时参考设备制造商提供的具体技术资料，并严格遵守相关安全操作规程。

第一章日常维护

日常维护是确保立式轴流泵长期稳定运行的基础，应建立完善的维护制度和记录档案，明确责任人，定期执行并记录。

1.1运行前检查

在启动立式轴流泵之前，必须进行全面细致的检查，确认一切正常后方可启动。

*电源与控制系统检查：检查供电电压是否在额定范围内，三相电压是否平衡；控制线路连接是否牢固，有无松动、破损现象；控制开关、仪表、指示灯等是否正常。

*电机检查：检查电机接线盒内接线是否紧固；电机接地是否可靠；用手盘动电机轴（若条件允许），感觉转动是否灵活，有无卡滞或异常声响。

*泵体与连接管路检查：检查泵体地脚螺栓及与管路连接的法兰螺栓是否紧固；进出水阀门是否处于正确状态（通常启动前进口阀全开，出口阀关闭或微开，具体按操作规程）；泵体及管路有无泄漏痕迹；检查泵壳内有无杂物，必要时进行清理。

*润滑系统检查：检查轴承箱内润滑油（或润滑脂）的油位是否在规定刻度范围内，油质是否良好，有无乳化、变质或杂质。若使用润滑油，需检查油路是否畅通。

*密封系统检查：检查机械密封的静环、动环有无损坏，辅助密封件是否完好；对于填料密封，检查填料压盖是否适度压紧，有无滴漏现象。

*叶轮与轴向间隙检查：对于可调式叶片的轴流泵，需检查叶片角度是否在设定位置，调节机构是否灵活可靠；检查叶轮的轴向间隙是否符合要求，若有异常应进行调整。

1.2运行中监控

泵组运行过程中，应密切关注各项运行参数及设备状态，及时发现潜在问题。

*参数监测：密切监视进出口压力、流量、电流、电压、功率等参数是否在正常范围内，并做好记录。若参数出现异常波动或超出允许范围，应及时分析原因并处理。

*温度监测：定期检查电机轴承温度、泵轴承温度、电机定子绕组温度及泵体温度。一般情况下，滚动轴承温度不应超过规定值，滑动轴承温度亦有相应限制，具体参照设备说明书。

*声音与振动监测：监听泵组运行时的声音是否均匀、平稳，有无异常的摩擦声、撞击声或尖锐的啸叫声。同时，检查泵体、电机及基础的振动情况，若振动明显增大，需及时停机检查。

*泄漏检查：注意观察泵轴密封处（机械密封或填料密封）的泄漏情况。机械密封应仅有少量均匀的滴漏，填料密封则允许有少量的连续滴漏，但均不应超过允许量。同时检查泵体各结合面、法兰连接处有无渗漏。

*润滑情况检查：对于强制润滑系统，检查润滑油的压力、流量及供油温度是否正常。

1.3定期维护保养

根据设备运行状况及使用环境，制定合理的定期维护保养计划并严格执行。

*每日检查：班前班后对泵组进行外观检查，确认有无明显异常；检查油位、密封泄漏情况；记录运行参数。

*每周检查：清理泵体及电机表面的灰尘、油污；检查地脚螺栓及各连接螺栓的紧固情况；检查电机风扇及防护罩是否完好；对需要手动润滑的部位补充润滑脂。

*每月检查：检查轴承温度记录，分析温度变化趋势；检查密封件的磨损情况，必要时进行调整或更换；检查进出水阀门的开启灵活性；检查电缆有无老化、破损。

*每季度或半年检查：根据运行时间和油质情况，更换或过滤润滑油/脂；检查叶轮有无磨损、腐蚀、汽蚀等现象，叶轮与泵壳的间隙是否过大；检查轴的直线度及轴套的磨损情况；对可调叶片机构进行检查和调整。

*年度或大修检查：解体泵体，对所有零部件进行全面检查、清洗、测量；更换磨损超差的零部件（如轴承、密封件、轴套、叶轮等）；检查电机绝缘性能；对泵轴进行无损检测；重新组装时确保各配合间隙符合技术要求；对整个机组进行找正。

1.4停泵后的维护

泵组长期停止运行或季节性停机前，应进行必要的维护处理，以防备锈蚀、损坏。

*清洁与检查：停机后，切断电源，关闭进出口阀门。对泵体、电机及附属设备进行彻底清洁。检查各部件有无损坏或异常。

*排水与防锈：若停机时间较长，应将泵壳内的积水排净，必要时打开放水螺塞。对于与水接触的金属部件，可涂抹防锈油脂或采取其他防锈措施。

*润滑处理：对于轴承等转动部件，若停机时间超过规定期限，应更换新的润滑油/脂，或定期手动盘车，防止轴承锈蚀。

*遮盖防护：用防护罩或帆布等将泵组遮盖，防止灰尘、雨