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空分设备故障诊断与维修指导

空分设备，作为现代工业的“肺腑”，其稳定运行关乎整个生产系统的命脉。从钢铁冶金的富氧鼓风，到化工合成的原料气制备，再到电子工业的超高纯气体需求，空分设备都扮演着不可或缺的角色。然而，由于其系统复杂、工况特殊（高温、高压、低温、深冷），以及长期连续运行的特点，故障的发生在所难免。因此，建立一套科学、系统的故障诊断与维修体系，对于保障空分设备的长周期、高效率、低能耗运行至关重要。本文旨在结合实践经验，探讨空分设备常见故障的诊断思路与维修要点，为业内同仁提供参考。

一、故障诊断的基本原则与方法

故障诊断是维修工作的前提和关键，其准确性直接影响维修效率和效果。资深的工程师往往能通过细微的征兆，快速锁定故障根源，这背后是对设备原理的深刻理解和丰富经验的积累。

（一）故障诊断的基本原则

1.先外后内，由简入繁：诊断时应首先检查外部可见的、易于判断的因素，如阀门状态、仪表指示、连接管路有无泄漏、电气线路是否松动等，排除简单故障后再深入内部复杂部件。避免盲目拆卸，以免扩大故障或造成不必要的损失。

2.先静后动，动静结合：在设备停机或安全状态下，先进行静态检查，如部件位置、间隙、紧固情况等。启动后，再通过动态观察（如声音、振动、温度、压力变化）来进一步判断。

3.循证推理，逻辑分析：不能仅凭单一现象下结论，要综合多种信息（历史运行数据、当前参数、异常现象），运用设备原理进行逻辑推理，找到故障的根本原因。避免“头痛医头、脚痛医脚”。

4.安全第一，预防为主：任何诊断操作都必须在确保人身和设备安全的前提下进行。同时，诊断过程也是对设备潜在风险的排查，应着眼于预防未来可能发生的故障。

（二）常用故障诊断方法

1.直观检查法（望闻问切）：这是最基础也最常用的方法。

*望：观察设备外观有无变形、腐蚀、泄漏（气体、液体）、结霜、结露、异物；指示仪表读数是否正常；指示灯状态等。

*闻：听设备运行声音是否正常，有无异常的摩擦声、撞击声、尖叫声、气流啸叫声；闻有无焦糊味、油味等异常气味。

*问：向操作人员了解故障发生前后的详细情况，如有无异常操作、参数变化趋势、以前是否发生过类似情况等。

*切：用手触摸（在安全前提下）设备外壳、轴承座等部位，感知其温度、振动情况是否在正常范围。

2.参数分析法：通过对比分析设备运行时的关键工艺参数（如温度、压力、流量、液位、纯度、电流、电压等）与设计值、历史正常运行值的偏差，来判断设备的健康状况。这需要对各参数间的关联性有深入理解。

3.趋势分析法：对关键参数进行连续监测和记录，通过分析其变化趋势（如缓慢漂移、突然跳变），可以早期发现潜在故障，预测设备寿命。

4.故障树分析法（FTA）：对于复杂故障，可以将其作为顶事件，然后逐级分析导致该事件发生的直接原因和间接原因，构建故障树，从而系统地找出所有可能的故障模式和原因。

5.专业工具辅助诊断：如振动分析仪、油液分析仪、红外热像仪、超声波检漏仪等，这些工具能帮助发现人感官难以察觉的故障隐患，提高诊断的精确性。

二、典型系统故障诊断与维修要点

空分设备由多个子系统构成，如空气压缩系统、预冷系统、净化系统（吸附器）、膨胀机组、精馏塔系统、产品输送系统及控制系统等。各系统故障表现各异，维修重点也不同。

（一）空气压缩系统

常见故障：排气温度高、排气压力异常、振动大、异响、油耗大、效率下降。

诊断思路：

*排气温度高：检查冷却系统（冷却水流量、温度、冷却器结垢）、级间压力、气阀故障、润滑不良。

*振动大：检查转子动平衡、轴承磨损、联轴器对中、地脚螺栓松动、管道应力过大。

*异响：重点检查轴承、气阀、齿轮箱、叶轮是否有异常摩擦或损坏。

维修要点：

*定期清洁或更换空气过滤器滤芯，防止灰尘进入造成磨损。

*严格监控润滑油的油位、油质、油温，定期更换润滑油和过滤器。

*对轴承、气阀等易损件建立定期检查和更换周期。

*维修装配时，确保各部件间隙（如叶轮与扩压器、轴封）符合技术要求，联轴器对中良好。

（二）预冷系统（以水冷式为例）

常见故障：冷却水温降不足、压力损失过大、水泵故障、管束结垢或泄漏。

诊断思路：

*降温不足：检查冷却塔效率、循环水量、水温；检查冷水机组（若有）；检查换热器换热效果，是否结垢或堵塞。

*压力损失大：检查过滤器堵塞、管路阀门状态、换热器管束堵塞。

维修要点：

*定期对冷却水进行水质处理，防止结垢和藻类滋生。

*定期清洗换热器管束（化学清洗或物理清洗）。

*检查水泵运行状况，确保其流量和扬程满足要求，及时更换磨损的叶轮或轴承。

*检查阀门内漏情况，特别是自动控制阀的动作可靠性。

（三）净化系统（吸附器）

常见故障