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墙面水泥砂浆抹灰施工技术交底

一、施工准备

（一）材料要求

1.水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。水泥进场时必须有质量证明文件，对水泥的品种、强度等级、包装日期等进行检查，并按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块，不同品种、强度等级的水泥不得混合使用。

2.砂：采用中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，砂的含泥量不超过3%。使用前应过筛，筛除其中的杂质和大颗粒。砂的颗粒级配应符合相关标准要求，以保证抹灰砂浆的和易性和强度。

3.石灰膏：石灰膏应采用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间不少于15d；用于罩面时，熟化时间不应少于30d。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒和其他杂质。

4.其他材料：可根据需要掺入适量的外加剂，如防水剂、增塑剂等，其品种和掺量应根据试验确定。外加剂应有质量证明文件，符合相关标准要求。

（二）主要机具

1.机械设备：砂浆搅拌机、垂直运输设备（如塔吊、施工电梯等）。砂浆搅拌机应性能良好，搅拌均匀，出料顺畅。垂直运输设备应满足施工进度和安全要求，定期进行检查和维护。

2.工具：抹子、刮杠、靠尺、托线板、方尺、水桶、灰槽、筛子、刷子等。抹子应平整光滑，刮杠和靠尺应直顺，托线板和方尺应准确无误。所有工具应完好无损，满足施工操作要求。

（三）作业条件

1.主体结构已验收合格，墙面基层清理干净，无油污、灰尘、脱模剂等杂质。对墙面的孔洞、缝隙等进行堵塞和修补，确保墙面基层平整、坚实。

2.门窗框已安装完毕，并经检查合格。门窗框与墙体之间的缝隙应按设计要求嵌填密实，防止漏风、渗水。

3.水电管线、配电箱等安装完毕，并进行隐蔽验收。电线管、水管等应固定牢固，不得影响抹灰施工。

4.施工脚手架已搭设完毕，并经检查验收合格。脚手架应牢固可靠，满足施工人员操作和材料堆放的要求，且与墙面保持一定的安全距离。

5.室内外抹灰前，应做好样板间，并经有关人员检查鉴定合格后，方可进行大面积施工。样板间应体现设计要求和施工工艺标准，作为大面积施工的质量标准和操作示范。

二、施工工艺

（一）基层处理

1.对混凝土墙面，应先将表面的油污、脱模剂等用10%火碱水溶液清洗干净，然后用清水冲洗晾干。再用扫帚甩上一层1:1水泥细砂浆（内掺20%建筑胶），使其凝固在混凝土表面，以增加抹灰层与基层的粘结力。甩浆的颗粒应均匀，直径为5-10mm，甩浆后应养护2-3d，待其达到一定强度后再进行下一步施工。

2.对砖墙墙面，应提前1-2d浇水湿润，使墙面吸水深度达到8-10mm。浇水应均匀，不得有漏浇现象。

3.对不同材料基体交接处，应采取加强措施，如挂钢丝网。钢丝网的规格应符合设计要求，一般采用直径不小于0.8mm、网孔尺寸不大于20mm×20mm的钢丝网。钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm，并用射钉或钢钉固定牢固。

（二）吊垂直、套方、找规矩

1.按墙上已弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、找规矩，并弹出抹灰层控制线。

2.对于高层建筑物，可利用经纬仪或激光铅垂仪等仪器进行垂直控制，确保墙面的垂直度符合要求。

3.对于普通建筑物，可采用线坠吊垂直的方法，在墙面的阴阳角处、门窗洞口两侧等位置吊线，确定抹灰层的厚度和垂直度。

（三）做灰饼、冲筋

1.根据抹灰层控制线，在墙面的四角、门窗洞口两侧、垛等部位做灰饼。灰饼用1:3水泥砂浆制作，大小为50mm×50mm，厚度以墙面平整垂直度决定。

2.灰饼间距不宜过大，一般横向不大于1.5m，竖向不大于2m。上下灰饼应在一条垂直线上，左右灰饼应在一条水平线上。

3.在上下两个灰饼之间做冲筋，冲筋用1:3水泥砂浆制作，宽度为50mm左右，厚度与灰饼相同。冲筋应垂直、平整，用刮杠刮平，使其表面光滑。

（四）抹底层灰

1.待冲筋有一定强度后，即可抹底层灰。底层灰采用1:3水泥砂浆，厚度一般为5-7mm。

2.抹底层灰时，应先在墙面湿润的情况下进行，用抹子将砂浆均匀地抹在墙面上，然后用刮杠刮平，并用木抹子搓毛。

3.抹底层灰时，应注意与冲筋的平整度一致，不得出现高低不平的现象。同时，应控制好抹灰层的厚度，避免过厚或过薄。

（五）抹中层灰

1.底层灰抹好后，待其六七成干时，即可抹中层灰。中层灰也采用1:3水泥砂浆，厚度一般为7-9mm。

2.抹中层灰时，应先将底层灰表面的灰尘、杂物等清理干净，然后用砂浆将墙面的凹陷处填平，再用刮杠刮平，并用木抹子搓毛。

3.中层灰的平整度和垂直度应符合设计要求，误差应控制在允许范围内。在抹中层灰时，应注意与