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2025年压力容器压力管道操作规程3篇

目录

1.压力容器压力管道操作规程有哪些

2.压力容器压力管道操作规程目的和意义

3.压力容器压力管道操作规程注意事项

4.压力容器压力管道操作规程3篇

有哪些

压力容器压力管道操作规程主要包括以下几个方面：

1.设备检查：确保压力容器和管道的完好无损，包括外观无裂纹、变形，安全附件如压力表、安全阀等正常。

2.运行前准备：检查设备运行参数，如工作压力、温度是否在允许范围内，管道连接是否牢固。

3.启动与运行：按照标准程序启动设备，监控运行状态，记录运行参数。

4.维护保养：定期进行设备维护，包括清洁、润滑和防腐处理。

5.应急处理：制定应急预案，训练员工应对突发情况，如泄漏、超压等。

6.停止与关闭：按照规定程序停机，确保压力释放完全，切断电源。

目的和意义

此操作规程旨在保障压力容器和压力管道的安全稳定运行，防止因操作不当导致的设备损坏、安全事故及环境污染。通过规范的操作流程，可以延长设备寿命，提高工作效率，同时保护员工的生命安全，遵守国家相关法规，确保企业的安全生产。

注意事项

1.操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证，了解设备性能和操作规程。

2.禁止超压、超温运行，发现异常应立即停机并报告。

3.不得擅自改动设备参数或拆除安全装置。

4.在设备运行期间，禁止进行未经授权的维修或调整。

5.定期检查压力表、安全阀等安全附件，确保其准确可靠。

6.在处理泄漏或其他紧急情况时，务必佩戴个人防护装备，遵循应急处理程序。

7.保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

8.记录操作日志，详细记录设备运行状态和异常情况，便于追溯和分析。

以上规定旨在确保压力容器和压力管道的安全运行，每一位员工都应严格遵守，共同维护生产环境的安全。

压力容器压力管道操作规程范文

第1篇压力容器压力管道气压试验作业安全操作规程

⒈除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外,一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员必须做到持证上岗。

⒉气压试验前,应复查有关技术文件,制定试验方案,采取可靠的安全措施,并经技术负责人和有关部门审批后,方可进行。⒊试验前,必须按有关规定做好以下准备、检查工作,符合安全要求后方可进行试验:

⑴气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体,气温不得低于15℃;氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂;具有易燃介质的在用容器、管道,必须进行彻底的清洗和置换,否则严禁用空气作为试验介质;

⑵采用的压力表必须经校验,且精度不低于1.5级,量程应为试验压力的两倍适宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准使用;

⑶容器专用的试验场地应设2米高的护板,保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固;

⑷试验前,应检查安全阀、校对压力表,保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固妥当。

⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位;

⑹高压容器试验,必须有防护措施,以防发生意外。试验场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。

⒋试验时,工作场地禁止无关人员进入,试验人员不得进行其它工作。

⒌升压、检查操作程序:

⑴缓慢升压至规定试验压力的10%,保持5~10分钟,然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查;合格后继续升压到规定试验压力的50%,再次检查;如无泄漏及异常现象,其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐渐升压到试验压力,每一级稳压3分钟,升压过程中应设专人观察压力表的情况,并保持与操作人员及时联系,以便准确升压和及时停机;

⑵当压力表上升到试验压力时,立即关闭进气阀门,使输入容器、管道的气体稳压10~30分钟后进行检验,以目测无泄漏、无变形则认为气压试验合格;

⑶气压试验合格后,降至设计压力进行稳压检查,时间不少于30分钟,禁止急剧升压和超压试验;经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无可见的异常变形,压力不降,则严密性试验合格;

⑷严密性试验合格后,应随即开启排放阀门,将容器、管道内气体缓慢排空,以保安全。

⒍试压过程中若发现焊缝、接