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玻璃钢制品拉挤工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：玻璃钢制品拉挤工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品拉挤工在生产过程中，为确保操作人员职业健康及安全，预防事故发生而制定。旨在规范操作流程，提高安全意识，保障员工身心健康，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品。长发需束起，不得佩戴饰物，以防操作过程中发生意外。

2.设备检查：操作前应仔细检查拉挤设备，包括导轨、模具、牵引机、切割机等，确保设备运行正常，无松动、损坏等情况。设备启动前应进行空载试运行，确认无异常后方可进行生产。

3.环境要求：操作场所应保持整洁、通风良好，地面无积水、油污等，避免滑倒事故。生产区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项，掌握紧急情况下的应急处理方法。

5.工具准备：操作前应准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并放置在易于取用且安全的地方。

6.材料准备：检查原材料的质量，确保符合生产要求。将原材料整齐摆放，便于操作。

7.环保要求：操作过程中产生的废料应分类收集，按照环保规定进行处理，不得随意丢弃。

8.安全检查：操作前进行安全检查，确保所有安全措施到位，方可开始生产。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，检查拉挤设备是否正常，确认无误后，穿戴好劳动防护用品。然后，将原材料按照规格和质量要求进行分类存放，确保材料整洁无污染。

2.设备启动：启动拉挤设备，逐步调整牵引速度、温度、压力等参数，确保设备处于最佳工作状态。

3.模具安装：根据生产需求，安装相应的模具，确保模具与设备固定牢固，无松动现象。

4.牵引与压制：将预处理后的原材料放入模具中，启动牵引机，使材料均匀地通过模具。在牵引过程中，注意观察材料的状态，确保压制均匀。

5.切割与冷却：当材料通过模具后，启动切割机进行切割，确保切割整齐。随后，将切割好的制品放置在冷却区域，等待完全冷却。

6.检查与包装：冷却完成后，检查制品的质量，包括尺寸、外观、强度等，符合要求后进行包装。

7.设备关闭：生产结束后，关闭拉挤设备，清理现场，确保无遗漏物品。检查设备状态，关闭电源，做好保养工作。

8.记录与报告：记录生产过程中的各项参数和制品质量，填写生产报告，为后续生产提供参考。

关键点：

-操作过程中应密切注意设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-确保操作人员安全，严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

-定期检查设备，发现安全隐患及时上报并处理。

-加强原材料管理，确保生产过程稳定、安全。

四、设备状态

设备在操作中可能出现的良好状态包括：

1.运转平稳：设备运行时无异常震动，噪音在正常范围内，各传动部件运行顺畅。

2.温度控制：设备温度稳定，加热系统、冷却系统工作正常，无过热或冷却不足的情况。

3.速度稳定：牵引机、切割机等设备的速度控制准确，无波动现象，确保制品尺寸一致。

4.信号指示：设备上的各种信号指示灯正常工作，无错误报警。

5.电气安全：设备电气系统无漏电现象，接地良好，符合安全标准。

设备异常状态分析：

1.异常震动：设备运行时出现不正常的震动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.高温报警：设备温度异常升高，可能是加热系统故障或冷却系统不足。

3.速度波动：牵引机、切割机等设备速度不稳定，可能是控制系统故障或传动带松紧不当。

4.错误报警：设备上的信号指示灯显示错误报警，可能是传感器、电路板等部件出现问题。

5.漏电现象：设备电气系统出现漏电，可能是绝缘破损或接地不良。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，并通知维修人员进行检查和修复。同时，对设备进行定期维护保养，以预防潜在故障的发生，确保生产安全和设备稳定运行。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计检测加热系统和冷却系统的温度，确保其在设定范围内稳定工作。

2.速度测试：通过速度计或目测方法检查牵引机、切割机等设备的工作速度是否与设定值相符。

3.压力测试：使用压力计检查压制系统的工作压力是否在安全范围内。

4.尺寸检查：使用卡尺或测量仪器对制品尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

5.强度测试：对制品进行拉伸、弯曲等力学性能测试，验证其强度和耐久性。

调整程序：

1.温度调整：根据温度测试结果，调整加热器和冷却器的设定温度，确保温度稳