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钨绞丝加热子制造工职业健康操作规程

文件名称：钨绞丝加热子制造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钨绞丝加热子制造过程中的职业健康操作。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，预防职业病的产生。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程的安全、健康、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。长发需束起，避免操作中发生缠绕。对于可能接触到的有害物质，应佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备检查：

确认所有设备处于良好状态，包括但不限于加热设备、切割设备、焊接设备等。检查设备是否有异常声响、漏电、泄漏等情况，确保所有电气设备接地良好。

3.工作环境检查：

对操作区域进行彻底的环境检查，确保通风良好，无易燃易爆物品。检查电气线路是否老化、破损，确保无安全隐患。对可能存在的粉尘、有害气体进行检测，确保浓度在安全范围内。

4.工艺文件审查：

仔细阅读和理解操作工艺文件，包括操作步骤、安全注意事项、应急处置措施等。确认工艺参数是否准确，如有疑问应及时与工艺工程师沟通。

5.安全培训：

操作前，对操作人员进行安全培训，确保其掌握正确的操作方法、应急处置措施和紧急逃生路线。新员工或转岗员工必须通过培训并考试合格后方可独立操作。

6.资料准备：

准备好所需的钨绞丝材料、焊接材料、辅助工具等，并按照工艺要求进行摆放，确保操作时取用方便。

7.检查工具：

检查所有工具是否完好，包括焊接工具、切割工具、测量工具等，确保工具在使用过程中不会发生意外。

8.环境清洁：

清理工作区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥，防止滑倒事故。

9.紧急预案：

确认紧急情况下的疏散路线和应急预案，确保操作人员能够迅速、有序地撤离危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后，开启通风系统。

b.根据工艺要求，准备好钨绞丝材料、焊接材料、辅助工具等，并摆放整齐。

c.按照工艺文件要求，调整设备参数，如温度、压力等。

d.将钨绞丝材料放置在切割设备上，进行切割操作，确保切割长度和精度符合要求。

e.将切割好的钨绞丝进行焊接，注意焊接过程中的温度控制，避免过热或烧损。

f.焊接完成后，进行冷却处理，确保焊接质量。

g.对焊接好的钨绞丝加热子进行质量检查，包括外观、尺寸、性能等。

h.合格的钨绞丝加热子进行包装，不合格的进行返工或报废处理。

2.作业方式：

a.操作过程中，保持专注，遵循操作规程，不得擅自更改工艺参数。

b.使用工具时，确保握持牢固，避免工具脱落造成伤害。

c.操作加热设备时，注意温度控制，避免过热或低温造成的材料损坏。

d.操作焊接设备时，注意电流和电压的稳定，防止电弧不稳定造成安全隐患。

e.在操作过程中，保持工作区域整洁，及时清理产生的废料和废弃物。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告设备维修人员。

b.如发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时迅速撤离现场，报告消防部门。

c.如发生触电事故，立即切断电源，对伤员进行紧急救护，并报告安全管理部门。

d.如发现有害气体泄漏，立即关闭泄漏源，通风换气，并报告相关部门。

e.如发现操作过程中出现任何异常，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施后，方可继续进行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.加热温度、压力等参数稳定，符合工艺要求。

c.电气设备运行正常，无漏电、过载等异常现象。

d.通风系统运行良好，工作区域空气质量达标。

e.切割、焊接等机械设备的刀片、电极等磨损在可接受范围内。

f.工作台面整洁，无杂物堆积，操作空间充足。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音或异味。

b.加热温度、压力等参数波动较大，超出工艺要求范围。

c.电气设备出现漏电、过载、短路等异常情况。

d.通风系统不畅，工作区域空气质量下降。

e.切割、焊接等机械设备的刀片、电极等磨损严重，影响操作效率。

f.工作台面出现松动、破损等情况。

3.状态监测方法：

a.通过设备上的仪表和显示屏实时监控温度、压力等参数。

b.定期检查电气设备的绝缘性能和接地情况。

c.定时检查通风系统，确保空气流通无阻碍。

d.使用显微镜、硬度计等工具定期检测钨绞丝加热子的质量和尺寸。

e.对设备进行日常维护保养，及时