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玻璃微珠成型工岗位职业健康操作规程

文件名称：玻璃微珠成型工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃微珠成型工作的所有员工。其目的是确保员工在操作过程中的人身安全和健康，预防职业病的发生，提高工作效率，确保产品质量。通过规范操作流程，降低生产过程中的风险，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩等个人防护用品，以防止玻璃微珠粉末对眼睛和呼吸道的侵害。女性员工应佩戴头套，避免长发被机器卷入。

2.设备检查：在开始操作前，应检查成型设备是否处于良好状态，包括电气系统、传动系统、润滑系统等。确保设备各部件齐全，无松动、损坏现象。操作前进行空车试运行，确认设备运行正常。

3.环境要求：

a.操作场所应保持清洁，定期清理生产现场的玻璃微珠粉末，防止粉尘飞扬。

b.操作场所应通风良好，确保空气流通，降低空气中玻璃微珠粉末浓度。

c.作业区域应设有醒目的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.操作场所不得存放易燃、易爆物品，确保生产安全。

4.工作区域布局：合理规划工作区域，确保操作人员有足够的空间进行操作，避免拥挤。设备摆放整齐，便于操作和维护。

5.培训与指导：新员工在正式上岗前，应接受专业培训，熟悉操作规程和注意事项。在操作过程中，老员工应给予指导，确保新员工正确掌握操作技能。

6.检查工具和材料：确保所有操作工具和材料符合生产要求，无破损、变质等情况。

7.紧急预案：操作人员应熟悉紧急预案，了解应急处置流程，确保在突发事件发生时能够迅速应对。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备是否正常运行。启动真空泵和压缩空气系统，确保设备各部件协调工作。

2.加载原材料：将合格的玻璃微珠原材料按照规定的比例和顺序放入料斗，注意不要过载，以免影响成型质量。

3.调整设备参数：根据生产需求调整温度、压力、转速等参数，确保成型效果符合标准。

4.启动成型程序：按下成型程序启动按钮，设备开始自动进行玻璃微珠的成型过程。

5.监控成型过程：操作人员需密切观察成型设备的运行状态，注意观察玻璃微珠的成型质量，如表面是否光滑、颜色是否均匀等。

6.成型完成后，停止设备：当成型过程完成，设备自动停止。操作人员需确认产品成型质量，如需调整，可重新启动设备进行修正。

7.取出产品：待玻璃微珠冷却后，小心取出成型产品，避免损坏。

8.清理设备：操作完成后，清理设备上的玻璃微珠粉末，检查设备是否有异常情况，及时进行维护保养。

9.记录生产数据：详细记录生产过程中的各项参数，包括温度、压力、转速等，以便后续分析和改进。

10.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确保设备处于安全状态，无安全隐患。

关键点：

-确保原材料质量，避免杂质影响成型效果。

-正确调整设备参数，保证成型质量。

-密切监控成型过程，及时发现问题并调整。

-注意个人防护，防止意外伤害。

-定期维护保养设备，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统正常，无漏油或油量不足。

d.电气系统无故障，指示灯显示正常。

e.真空泵和压缩空气系统工作正常，压力稳定。

f.成型产品表面光滑，颜色均匀，符合质量标准。

g.操作面板显示信息准确，无错误提示。

2.异常状态：

a.设备运行时出现振动或噪音，可能存在机械部件松动或损坏。

b.传动系统卡滞，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

c.润滑系统漏油或油量不足，可能需要补充或更换润滑油。

d.电气系统出现故障，如指示灯不亮、电路短路等。

e.真空泵或压缩空气系统压力不稳定，可能是管道堵塞或设备故障。

f.成型产品表面出现划痕、气泡或颜色不均，可能是设备调整不当或原材料问题。

g.操作面板显示错误信息，可能是传感器故障或程序错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应遵循安全操作规程，确保维修人员的安全。同时，应记录设备异常情况，分析原因，并采取预防措施，防止类似问题再次发生。设备的良好状态是保证生产效率和产品质量的基础，因此，定期对设备进行维护和检查至关重要。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.成型质量测试：随机抽取一定数量的玻璃微珠产品，进行外观、尺寸、密度等指标的检测，以评估成型质量是否符合标准。

b.设备性能测试：通过检测设备的温度、压力、转速等参数，确保设备运行在最佳状态。

c.安全防护测试：检