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演讲
XXX
日期
日期:
烟气脱硫系统设计
Contents
目录
技术原理
系统设计流程
关键设备选型
材料选择规范
运行维护管理
工程案例分析
PART
01
技术原理
化学吸收法基础理论
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脱硫剂在溶液中以离子形态存在，与烟气中的SO2发生化学反应。
碱性溶液吸收SO2
部分亚硫酸盐在溶液中或反应器中被氧化成硫酸盐，以便进一步处理。
氧化过程
SO2与脱硫剂中的碱性物质发生中和反应，生成亚硫酸盐或硫酸盐。
酸碱中和反应
01
03
02
通过加热、减压等方式使脱硫剂再生，并循环使用。
溶液再生与循环
04
反应动力学分析要点
反应速率与温度关系
温度升高，反应速率加快，但平衡向逆反应方向移动。
02
04
03
01
催化剂的作用
降低反应活化能，加速反应速率，提高脱硫效率。
反应速率与浓度关系
反应物浓度越高，反应速率越快，但达到一定浓度后反应速率趋于稳定。
气体扩散与液膜阻力
气体在液膜中的扩散速度影响反应速率，加强气液传质过程可提高脱硫效率。
脱硫效率计算标准
脱硫效率计算公式
脱硫效率=（进口SO2浓度-出口SO2浓度）/进口SO2浓度×100%
进口SO2浓度测量
在脱硫系统进口处测量烟气中的SO2浓度，确保数据准确可靠。
出口SO2浓度测量
在脱硫系统出口处测量烟气中的SO2浓度，反映脱硫效果。
影响因素分析
包括脱硫剂种类、浓度、温度、反应时间、气液比等，需综合考虑各因素优化脱硫效率。
PART
02
系统设计流程
烟气参数预处理阶段
烟气成分分析
烟气流量计算
烟气含湿量确定
烟气预处理工艺
分析烟气中的SO2、O2、NOx、CO2等气体成分含量，以及烟尘、温度、压力等参数。
根据锅炉或工业窑炉的烟气排放量，计算出系统需要处理的烟气流量。
测量烟气中的水分含量，为后续脱硫过程中的温度调节和耗水量计算提供依据。
包括除尘、降温、增湿等工艺，以保证烟气在进入脱硫塔之前达到适宜的处理条件。
核心工艺设计步骤
脱硫剂选择与加入
浆液制备与循环
反应塔设计
氧化空气供应
根据烟气成分和脱硫要求，选择合适的脱硫剂（如石灰石、氨水等），并确定加入方式和加入量。
设计脱硫反应塔的结构和尺寸，确保烟气在塔内充分与脱硫剂接触反应，提高脱硫效率。
制备脱硫剂浆液，并通过循环泵将其送入反应塔进行脱硫反应，同时控制浆液的浓度和循环量。
向反应塔内通入氧化空气，将部分亚硫酸盐氧化为硫酸盐，提高脱硫效率并减少结垢。
脱硫后烟气处理
石膏脱水与储存
对脱硫后的烟气进行除尘、除雾、加热等处理，以满足环保要求和烟气排放标准。
将脱硫产生的石膏进行脱水处理，得到可用的石膏产品，并进行储存和运输。
后处理系统配置
废水处理
对脱硫过程中产生的废水进行处理，去除其中的悬浮物、重金属等污染物，达到环保排放标准。
系统控制与监测
配置自动化控制系统和监测仪表，对脱硫系统的运行进行实时监控和调节，确保系统稳定运行和脱硫效果达标。
PART
03
关键设备选型
吸收塔结构设计要求
材质选择
根据烟气成分选择耐腐蚀、耐高温、高强度的材质。
01
塔型设计
选择合适的塔型，如填料塔、喷淋塔等，以确保气液充分接触和反应。
02
压力损失
合理设计塔内结构和烟气流速，以减少压力损失，提高脱硫效率。
03
液位控制
设置合理的液位控制系统，确保塔内液位稳定，防止液体泄漏。
04
循环泵参数配置规则
流量选择
扬程计算
材质选择
电机匹配
根据脱硫系统处理烟气的流量和处理效率，确定合适的循环泵流量。
根据吸收塔的高度和管道阻力，计算出所需的循环泵扬程。
根据循环液的成分和温度，选择耐腐蚀、耐磨损的泵材质。
选择高效、节能的电机，确保循环泵的稳定运行。
除雾器选型标准
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选择除雾效率高的除雾器，以减少烟气中液滴的携带。
除雾效率
根据烟气成分和温度，选择耐腐蚀、耐高温的除雾器材质。
材质选择
除雾器应具有较低的压力损失，以减少对系统的影响。
压力损失
01
03
02
选择易于清洗和维护的除雾器，以降低运行成本。
维护方便
04
PART
04
材料选择规范
防腐材料需对烟气中的化学成分具有耐腐蚀性。
烟气成分
防腐材料需具有长期的稳定性，不易老化、龟裂。
材料稳定性
01
02
03
04
防腐材料需能承受烟气高温下的腐蚀。
烟气温度
防腐材料需能承受烟气的高速冲刷。
烟气流速
防腐材料适用条件
耐磨材料性能指标
耐磨性
耐磨材料需具有高耐磨性，能抵抗烟气中颗粒物的冲刷和磨损。
01
硬度
耐磨材料需具有高硬度，不易被烟气中的颗粒物划伤。
02
韧性
耐磨材料需具有一定的韧性，以防止在烟气冲击下发生脆性断裂。
03
耐温性
耐磨材料需能承受烟气高温下的强度变化。
04
密封材料耐温要求
耐温性
弹性
密封性
耐腐蚀性
密
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