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企业起重安全培训课件
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目录
起重安全基础知识
01
02
03
04
起重设备操作指南
起重作业风险识别
起重安全防护措施
05
起重事故案例分析
06
起重安全培训考核
起重安全基础知识
第一章
起重机械分类
起重机械按用途可分为通用起重机械和专用起重机械，如桥式起重机和塔式起重机。
按用途分类
根据动力源的不同，起重机械可分为电动式、液压式、气动式等，如电动葫芦和液压升降机。
按动力源分类
结构形式上，起重机械分为桥架型、臂架型、桅杆型等，如门式起重机和履带式起重机。
按结构形式分类
01
02
03
起重作业原理
起重作业中，确保重物稳定的关键在于力学平衡，防止因重心不稳导致的翻倒事故。
力学平衡原则
01
02
了解不同类型的载荷（如动载荷、静载荷）及其计算方法，是确保起重作业安全的基础。
载荷分类与计算
03
合理规划吊装路径，避免与周围环境中的障碍物发生碰撞，确保起重作业的顺利进行。
吊装路径规划
安全操作规程
操作人员在起重作业前必须穿戴好安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备，以防止意外伤害。
穿戴个人防护装备
在每次使用起重机械前，应进行彻底检查，确保设备无损坏、无故障，以保障操作安全。
检查起重设备
起重作业时，操作人员必须严格遵守信号指挥，确保信号清晰、准确，避免误操作导致事故。
遵守信号指挥
根据起重机械的额定载荷进行作业，严禁超载，以防设备损坏或发生危险的起重事故。
限制起重载荷
起重作业风险识别
第二章
常见安全隐患
起重机械如吊车、起重机等若未定期维护，可能导致设备故障，引发安全事故。
起重机械故障
操作人员未按规程操作，如超载、吊装不稳等，是导致起重事故的常见原因。
不规范操作
缺少必要的安全防护措施，如安全网、防护栏等，会增加作业人员的安全风险。
安全防护缺失
恶劣天气、地面湿滑等环境因素，可能影响起重作业的安全性，需特别注意。
环境因素影响
长期使用的起重设备若未进行及时更新或更换，设备老化可能导致安全隐患。
起重设备老化
风险评估方法
通过专家经验判断起重作业中潜在风险的严重性和可能性，进行风险等级划分。
定性风险评估
01
利用统计数据和数学模型，计算起重作业中事故发生的概率和可能造成的损失。
定量风险评估
02
结合风险发生的可能性和后果严重性，使用风险矩阵图来确定风险的优先级和处理顺序。
风险矩阵分析
03
预防措施讲解
企业应实施定期的起重设备安全检查，确保设备运行正常，及时发现并修复潜在的安全隐患。
定期安全检查
安装并正确使用安全防护装置，如限位器、报警器等，以防止超载、碰撞等危险情况的发生。
使用安全防护装置
对起重作业人员进行专业培训，确保他们了解操作规程和安全知识，减少因操作不当导致的安全事故。
操作人员培训
制定详细的应急预案，包括事故处理流程和疏散路线，确保在紧急情况下能迅速有效地进行应对。
制定应急预案
起重设备操作指南
第三章
设备检查流程
操作前应检查起重设备的外观，确保没有明显的损伤或异常，如裂纹、变形等。
检查设备外观
确认所有安全装置，包括制动器、限位器、紧急停止开关等是否完好有效。
检查安全装置
检查吊索具是否有磨损、裂纹或变形，确保其承载能力和安全性符合标准。
检查吊索具
检查电气系统是否正常，包括电缆、接头、控制面板等，确保无短路或漏电风险。
检查电气系统
操作步骤与技巧
在操作前，仔细检查起重设备的各个部件，确保没有磨损或损坏，保证设备安全可靠。
检查起重设备
选择合适的吊具并正确安装，避免因吊具不当使用导致的货物滑落或设备损坏。
正确使用吊具
操作起重机械时，与地面指挥人员保持清晰的信号沟通，确保作业的准确性和安全性。
掌握信号沟通
严格遵守起重作业规程，包括载荷限制、操作速度和移动路径，防止事故发生。
遵守作业规程
紧急情况应对
紧急制动操作
讲解紧急制动按钮位置及使用方法，确保紧急情况下能迅速停机。
故障排查流程
介绍常见故障现象及快速排查步骤，提升应急处理能力。
起重安全防护措施
第四章
个人防护装备使用
在起重作业区域，所有人员必须佩戴安全帽，以防止头部受到坠落物体的撞击。
正确穿戴安全帽
操作起重机械时，应穿戴防护手套以保护手部，同时穿着防滑安全鞋以防止脚部受伤。
穿戴防护手套和鞋
工作人员在高空作业时应系好安全带，并配合防坠器使用，以防意外坠落造成伤害。
使用安全带和防坠器
安全警示标识
警示标志的设置
01
在起重作业区域设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止入内”等，以提醒人员注意安全。
安全色的应用
02
使用红、黄、绿等安全色来标示不同的安全信息，如红色表示禁止或危险，黄色表示警告。
警示线的划定
03
在起重机械周围划定警示线，明确划分作业区域和安全通道，防止无关人员进入危险区域。
安全防护设施
在起重机上
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