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铁尾矿资源化新路径：烧结泡沫材料制备的关键技术与性能优化

一、引言

1.1研究背景与意义

随着全球工业化进程的加速，钢铁作为重要的基础材料，其需求量持续增长。钢铁行业的蓬勃发展带来了铁尾矿产量的急剧攀升。据相关数据显示，我国每生产1吨精铁矿，大约会产生2.5-3吨的铁尾矿，且铁尾矿在尾矿总产生量中占比颇高，如2020年全国尾矿总产生量为12.95亿t，铁尾矿约为5.4亿t，占比41.66%。如此庞大数量的铁尾矿，若处理不当，将会带来一系列严峻的环境与资源问题。

从环境角度来看，铁尾矿的大量堆积首先会占用大量宝贵的土地资源。为了存放铁尾矿，许多地区不得不开辟专门的尾矿库，这不仅导致土地资源的浪费，还可能对周边生态环境造成破坏。铁尾矿中通常含有多种重金属元素以及有害物质，如铅、汞、镉等重金属，以及硫、磷等非金属杂质。在长期的自然作用下，这些有害物质会通过地表径流、地下渗透、大气扬尘等途径，对周边的土壤、水体和大气环境造成严重污染。当铁尾矿中的重金属元素渗入土壤后，会导致土壤肥力下降，影响植物的生长和发育，甚至使土地丧失耕种能力。铁尾矿中的有害物质进入水体，会造成水质恶化，威胁水生生物的生存，影响水资源的合理利用，进而危及人类的健康。尾矿库还存在溃坝和泄漏的风险，一旦发生事故，将对周边地区的生态环境和居民生命财产安全造成巨大威胁。

从资源角度而言，铁尾矿实际上是一种潜在的二次资源。虽然经过选矿后，其中的铁含量相对较低，但仍含有一定量的有价金属元素，如铁、铜、镍、钛等，以及一些非金属矿物，如石英、云母等。这些有价成分若能得到有效回收和利用，不仅可以减少对原生矿产资源的依赖，降低资源开采成本，还能提高资源的综合利用率，实现资源的可持续发展。传统的铁尾矿处理方式往往侧重于堆存和填埋，这不仅浪费了资源，还增加了环境治理的成本。因此，如何高效地利用铁尾矿资源，实现其减量化、无害化和资源化，已成为当前钢铁行业和资源环境领域亟待解决的重要课题。

烧结泡沫材料作为一种新型的轻质高性能建筑材料，近年来在建筑领域得到了广泛的关注和应用。它具有一系列优异的性能，如良好的隔热性能，能够有效降低建筑物的能耗，提高能源利用效率；出色的隔音性能，可以为人们创造一个安静舒适的生活和工作环境；较高的防火性能，增强了建筑物的安全性，减少火灾事故的发生；以及一定的强度，能够满足建筑结构的基本要求。将铁尾矿制备成烧结泡沫材料，为铁尾矿的资源化利用开辟了一条新的途径。一方面，这可以大量消耗铁尾矿，减少其对环境的负面影响，实现废弃物的减量化和无害化处理；另一方面，通过将铁尾矿转化为具有高附加值的烧结泡沫材料，不仅可以降低建筑材料的生产成本，还能为建筑行业提供一种绿色环保、性能优良的新型材料，促进建筑行业的可持续发展。因此，基于铁尾矿制备烧结泡沫材料的研究，对于解决铁尾矿的环境污染问题、实现资源的高效利用以及推动建筑行业的绿色发展都具有重要的现实意义和广阔的应用前景。

1.2国内外研究现状

在国外，针对铁尾矿制备烧结泡沫材料的研究开展较早，且取得了一系列重要成果。Liu等学者通过烧结泡沫法，成功地将铁尾矿作为原料制备出多孔玻璃陶瓷。他们深入研究了铁尾矿的成分、烧结温度、保温时间等因素对多孔玻璃陶瓷性能的影响，发现通过合理控制工艺参数，可以获得具有良好气孔结构和力学性能的多孔玻璃陶瓷材料。Wang等研究人员利用铁尾矿和碎玻璃为原料，合成了环保型泡沫玻璃陶瓷。他们重点探讨了原料配比、发泡剂种类及用量等因素对泡沫玻璃陶瓷性能的影响机制，为泡沫玻璃陶瓷的制备提供了重要的理论依据。这些研究在工艺优化方面，通过不断调整原料组成和烧结制度，提高了烧结泡沫材料的性能稳定性和生产效率；在性能提升方面，成功制备出具有低导热系数、高抗压强度和良好化学稳定性的烧结泡沫材料，拓展了其在建筑保温、结构材料等领域的应用。

国内在这方面的研究也取得了显著进展。黎邦城、石棋等人以程潮铁尾矿为主要原料，添加玻璃粉、高岭土、石英以及少量辅助发泡剂，研制出了以闭口气孔为主、孔径分布均匀的泡沫陶瓷材料。他们系统地分析了铁尾矿的烧结性能、碳化硅含量以及烧成温度对制品性能的影响，揭示了铁尾矿自成孔机理及发泡剂辅助成孔机理，为铁尾矿制备泡沫陶瓷提供了重要的技术参考。还有学者利用高钙型铁尾矿为主要原料制作发泡陶瓷，通过调节发泡陶瓷坯体成分配比、烧结温度、保温时间等参数，对高钙型铁尾矿在陶瓷坯体内的掺入量、发泡剂用量进行了范围的确定，对其烧结制度进行了工艺优化，并使用XRD、SEM等表征手段进行综合分析，探究了铁尾矿发泡陶瓷的反应机理与气孔形成机制，确定了最优的陶瓷基础成分配比和适宜的烧结制度。

尽管国内外在铁尾矿制备烧结泡沫材料方面已经取得了一定的成果，但当前研究仍存在一些不足之处