烟气脱硫脱硝工程设计.pptxVIP

第一章烟气脱硫脱硝工程概述第二章脱硫脱硝工艺技术详解第三章脱硫脱硝工程设备选型与布置第四章脱硫脱硝工程控制系统设计第五章脱硫脱硝工程环保与安全设计第六章脱硫脱硝工程经济性分析与优化1

01第一章烟气脱硫脱硝工程概述

全球大气污染现状与烟气脱硫脱硝工程的重要性随着工业化的快速发展，大气污染问题日益严重。全球大气污染现状数据显示，中国二氧化硫排放量仍占全球总量的30%，氮氧化物排放量居世界第二。这些数据不仅反映了环境污染的严峻性，也凸显了烟气脱硫脱硝工程的重要性。烟气脱硫脱硝工程旨在通过技术手段，有效减少燃煤、燃气等工业过程中产生的有害气体排放，从而改善空气质量，保护人类健康和环境。例如，2022年，某钢铁厂因未达标排放被罚款500万元，导致停产整改，年损失超2亿元。这一案例充分说明了烟气脱硫脱硝工程不仅关乎环境保护，也直接影响到企业的经济利益和社会责任。因此，设计和实施高效的烟气脱硫脱硝工程，对于实现可持续发展具有重要意义。3

烟气脱硫脱硝工程的主要技术分类石灰石-石膏法脱硫原理：利用石灰石与二氧化硫反应生成石膏，脱硫效率高，应用广泛。海水脱硫原理：利用海水吸收二氧化硫，成本较低，但需处理大量石膏。循环流化床脱硫原理：通过流化床反应器进行脱硫，适用于高硫煤燃烧。选择性催化还原（SCR）脱硝原理：利用催化剂将氮氧化物还原为氮气，脱硝效率高。选择性非催化还原（SNCR）脱硝原理：在高温下将氮氧化物还原为氮气，适用于高温烟气。4

烟气脱硫脱硝工程设计关键参数烟气流量烟气流量是设计脱硫脱硝设备的重要参数，直接影响设备的选择和配置。SO?浓度SO?浓度决定了脱硫系统的规模和效率，需要根据燃料特性进行精确测量。NOx浓度NOx浓度是脱硝系统设计的重要依据，直接影响催化剂的选择和配置。5

脱硫脱硝工程设备选型与布置原则设备选型原则布置原则高效性：设备应具备高效的脱硫脱硝能力，确保污染物排放达标。经济性：设备投资和运行成本应合理，具有良好的性价比。可靠性：设备应具备高可靠性，减少故障停机时间。安全性：设备应具备安全性，防止泄漏和事故发生。合理布局：设备布置应合理，便于操作和维护。空间利用：充分利用空间，减少占地面积。安全距离：设备之间应保持安全距离，防止事故发生。维护通道：设备之间应保持足够的维护通道，便于检修。6

02第二章脱硫脱硝工艺技术详解

石灰石-石膏法脱硫工艺原理化学反应式CaCO?+H?SO?→CaSO?+CO?+H?O，该反应在脱硫塔中进行。工艺流程烟气经过吸收塔，与石灰石浆液反应生成石膏，石膏经脱水处理后外运。工艺特点脱硫效率高，副产物石膏可利用，但设备投资和运行成本较高。8

SCR脱硝工艺技术详解选择性催化还原（SCR）脱硝技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。其原理是利用催化剂将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水。SCR脱硝技术的关键设备是催化剂，常用的催化剂包括V?O?/WO?/TiO?等。SCR脱硝技术的工艺流程包括烟气预热、氨气喷射、催化反应和烟气冷却。SCR脱硝技术的优点是脱硝效率高，可以达到90-99%，但缺点是催化剂成本较高，且需要在高温下运行。因此，SCR脱硝技术的应用需要综合考虑设备投资、运行成本和脱硝效率等因素。9

脱硫脱硝工艺技术选型策略不同燃料的硫分和氮氧化物含量不同，需要选择合适的脱硫脱硝技术。排放标准不同的排放标准对脱硫脱硝技术的要求不同，需要选择能够满足排放标准的脱硫脱硝技术。经济性脱硫脱硝技术的经济性是重要的考虑因素，需要选择投资和运行成本合理的脱硫脱硝技术。燃料特性10

03第三章脱硫脱硝工程设备选型与布置

脱硫系统核心设备选型吸收塔吸收塔是脱硫系统的核心设备，其设计参数对脱硫效率有重要影响。氧化风机氧化风机为脱硫系统提供氧化空气，其风量和压力对脱硫效率有重要影响。浆液循环泵浆液循环泵负责将脱硫剂浆液循环到吸收塔中，其流量和扬程对脱硫效率有重要影响。12

脱硫脱硝系统设备布置方案脱硫岛布置方案脱硫岛通常布置在锅炉房附近，便于烟气流经吸收塔。SCR系统布置方案SCR系统通常布置在脱硫岛后方，便于烟气进入反应器。氨供应系统布置方案氨供应系统通常布置在SCR系统附近，便于氨气输送。13

脱硫脱硝系统设备布置原则安全距离操作便利性设备之间应保持足够的安全距离，防止事故发生。氨罐区应与人员活动区域保持安全距离，防止氨气泄漏。设备布置应便于操作和维护。关键设备应设置操作平台，便于人员操作。14

04第四章脱硫脱硝工程控制系统设计

脱硫脱硝控制系统总体架构控制系统层级控制系统分为现场仪表、PLC层级和DCS子系统三个层级。控制系统功能控制系统负责烟气流速、温度、pH值等参数的监测和控制。控制系统特点控制系统应具备高可靠性、实时性和准确性，能够满足脱硫脱硝系统的控制需求。16

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