机械设计V带传动设计及其计算讲课文档.pptVIP

机械设计V带传动设计及其计算;第五章带传动;★特点、应用

★分类

★带的结构、型号和长度;一、特点和应用

1、优点;2、缺点;3、应用;二、类型;3、按传动形式分：;;1.普通V带;2、平形带;3、多楔带;4、同步齿形带;;F0;F2F0(松边);3、带传递的有效工作力Fe;;二、应力分析;①带沿弧面运动，微段dl产生离心力dC：;第21页，共133页。;;应力分布图;4.最大应力：

等于拉应力（包括离心应力）与弯曲应力和;最大应力发生于紧边进入小带轮处。;;

;2.打滑（过载失效，必须避免）;①不是全部接触弧均发生

相对滑动时，接触弧分为滑动弧α′和静弧α″（带进入带轮一侧）两部分。;③α1α2打滑发生在小带轮处

;BACK;BACK;⑵保证带具有一定疲劳强度：

σmax＝σ1+σb1≤[σ]

取峰值σ1＝[σ]－σb1;⑷特定条件下单根带传递的功率P0

（载荷平稳、α1＝180°i＝1、特定长度L）

试验[σ]+计算P0列表。;⑵Kα——包角系数

（α180°→P↓）

⑶KL——长度系数

（Ld′≠Ld→P↑或P↓）

;BACK;3.验算带速V：

5～25m/s（最佳）

∵P＝FV/1000,传递功率一定时，;4.中心距a和带长L：

一般可按此式初定0.55（D1＋D2）+h≤a0≤2（D1＋D2）;初算带长L0;第39页，共133页。;;a↓→α1↓

i↑（D2－D1）↑

→α1↓因此要求（i≤7）;7.初拉力F0和压轴力Fr

F0↑→磨损↑、应力↑

F0↓→容易打滑

计算公式：;一、原因及目的

带传动工作一定时间之后→带的塑性伸长、松→F0↓→重新张紧;定期张紧;;三、张紧力控制

带传动张紧力一般是通过在的中点加一垂直于带边的载荷G，使其产生规定挠度f来控制。（如图5-16）所示。;§5-5其它带传动简介;三、同步带传动：

同步带靠啮合来传递动力，它的基本参数是节距P（或者摸数M），是在规定张紧力下相邻两齿对称中心的距离。;（2）弧齿同步带

弧齿同步带的齿形为曲线形，这样齿高、齿根厚和齿根圆角半径更大，在受载之后应力的分布状态较好，避免齿根的应力过于集中而增加齿根的负载水平，因此弧齿同步带的齿根承载能力较好、使用寿命更长。;4、设计;基准额定功率（摸数制无此计算）P0;本章结束;输送机设计实例;设计步骤分析：;1、类型：选择Y系列电动机

2、容量：P电′＝P工/η总＝2/0.83＝2.41（KW）;3、转速：;综合考虑，选择额定转速：n电＝960rpm

4、电机选择结果：

根据以上的功率和电机转速范围，查手册最后选定电机型号为：

Y132S－6

相应的主要参数为

Ped＝3KW、

n电＝960rpm;;2.传动比分配;（三）、运动学计算（各轴P、n、T）

P1＝P电′＝2.41KW

P2＝P1ηV带＝2.41×0.96＝2.31KW

P3＝P2η轴承η齿轮＝2.31×0.99×0.97＝2.22KW

P4＝P3η轴承η链＝2.22×0.99×0.96＝2.11KW;3.;(一)、带传动设计;一、带型号;二、带轮计算直径;校验传动比误差

Checktheerrorofspeedratio;校验速度

Checkperipheralvelocity;三、确定长度Ld和中心距a

Lengthofbeltandcentre-to-centredistance

Owingto：

0.55（D1＋D2）+h≤a≤2（D1＋D2）

→初取a0＝D1＋D2

＝100+260＝360mm

;2.确定带长度;;4.校验包角α1

Checkthearcofcontact;四、确定带根数ZNumbersofbelt;BACK;第73页，共133页。;第74页，共133页。;第75页，共133页。;第76页，共133页。;第77页，共133页。;第78