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安全阀计算PPT课件

第一章安全阀基础概念

什么是安全阀?安全阀是保护压力容器和管道系统防止超压事故的关键安全附件。当系统压力超过预设值时,安全阀能够自动开启进行泄压,将过剩压力释放到安全区域,从而防止设备损坏和重大安全事故的发生。

安全阀的主要功能压力限制保护防止系统压力超过设计极限值,避免设备因超压而发生破裂、爆炸等严重事故自动泄压功能实现超压时的自动泄放,无需人工干预即可快速降低系统压力至安全范围安全保障

安全阀的分类与结构型式1按加载机构分类弹簧式安全阀:利用弹簧预紧力作为加载机构,结构紧凑,应用最广泛,适用于各种介质和工况杠杆式安全阀:采用杠杆和重锤加载,调节方便但体积较大,多用于大口径低压场合静重式安全阀:直接利用重物加载,结构简单可靠,但反应较慢,主要用于储罐等低压容器2按开启高度分类全启式安全阀:阀瓣开启高度≥0.25倍喉径,泄放面积大,适用于气体、蒸汽等可压缩介质微启式安全阀:阀瓣开启高度为(0.05~0.25)倍流道直径,适用于液体介质或小排量场合3按介质工况选择不同介质和工作条件需要选择相应的安全阀类型。高温高压蒸汽系统通常选用全启式弹簧安全阀;液体系统可选用微启式安全阀;有毒有害介质需配备密闭排放系统。

安全阀结构示意图主要部件说明阀瓣(阀芯):移动部件,控制流道的开启与关闭阀座:固定部件,与阀瓣形成密封副弹簧:提供预紧力,决定整定压力调整螺杆:调节弹簧压缩量,设定开启压力密封与导向系统导向套:保证阀瓣运动平稳准确密封面:关键接触面,决定密封性能阀盖与铅封:保护内部机构,防止随意调整排放管接口:连接泄放系统

第二章安全阀关键参数解析准确理解和掌握安全阀的关键技术参数是进行正确计算和选型的前提。本章将详细解析整定压力、开启压力、泄放压力、背压等核心概念及其相互关系。

整定压力(SetPressure)01定义与确定整定压力是安全阀阀瓣开始开启时的预定压力值。根据规范要求,通常设定为设备最高工作压力的1.05~1.10倍,既保证正常工作时不误动作,又能在超压时及时开启保护。02调整方法通过旋转调整螺杆改变弹簧的预紧力来实现整定压力的调节。顺时针旋转增大预紧力,提高整定压力;逆时针旋转降低预紧力,降低整定压力。调整后必须进行校验确认。03重要注意事项严禁在介质压力接近整定压力90%以上时进行调整,此时阀瓣处于微动状态,调整操作可能导致密封面损伤。调整完成后必须铅封锁定,防止未经授权的改动。实践提示:整定压力的选择需综合考虑容器设计压力、工作压力、压力波动范围及相关规范要求。对于重要场合,建议预留10-15%的压力裕度。

开启压力与泄放压力开启压力(PopPressure)开启压力是安全阀阀瓣实际开始离开阀座,介质开始泄放的压力点。在理想状态下,开启压力应等于整定压力,但实际运行中可能存在±3%的偏差。开启压力受多种因素影响,包括介质特性、背压大小、阀门制造精度等。定期校验可确保开启压力保持在允许范围内。泄放压力(DischargePressure)泄放压力是安全阀完全开启进行充分泄放时的压力值,通常略高于整定压力。对于弹簧式安全阀,泄放压力一般为整定压力的1.03~1.10倍。泄放压力的设定要确保在此压力下,安全阀的泄放能力能够满足系统的最大泄放需求,同时系统压力不会继续上升超过允许的最大压力值。

背压的影响静背压安全阀出口侧在泄放前就存在的恒定压力,如排放管道中的静态压力动背压由于介质流动产生的压力损失,仅在泄放时存在,与流量成正比总背压影响总背压=静背压+动背压,影响阀瓣开启特性和泄放能力背压对安全阀性能有显著影响。当背压较高时(通常指超过整定压力的10%),会影响阀瓣的开启高度和泄放流量,必须选用平衡波纹管式安全阀或导阀式安全阀。设计排放系统时,应尽量降低背压,采用短直管道、减少弯头、增大管径等措施。对于常规弹簧式安全阀,背压建议控制在整定压力的10%以内;对于平衡波纹管式安全阀,可允许背压达到整定压力的30-50%。

第三章安全阀计算基础安全阀计算是设计选型的核心环节,包括泄放量确定、流动状态判断、泄放面积计算等关键内容。本章将系统介绍各类介质的计算方法及相关标准规范。

泄放量的确定事故工况分析确定系统可能发生的各种超压事故场景,包括:外部火灾导致的介质膨胀或气化冷却或搅拌系统失效控制系统失灵导致的进料过量化学反应失控或异常放热换热器管束破裂导致的热媒泄漏需计算每种工况下的最大可能泄放量,取其中最大值作为设计依据。非火灾与火灾工况非火灾工况:根据具体事故原因计算泄放量,如控制失效时的最大进料速率、反应失控时的最大产气速率等火灾工况:按照容器外表面积计算火灾时的吸热量和介质气化量,是储罐类设备的主要考虑工况火灾工况泄放量计算公式:Q=21000×F×A^0.8