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公司铝粒工职业健康操作规程

文件名称：公司铝粒工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝粒工在生产、加工、储存铝粒过程中的职业健康操作。规程旨在确保员工在铝粒工岗位上的安全与健康，预防职业病的发生。操作人员需严格遵守本规程，确保个人防护和作业环境的安全。规程涵盖铝粒的装卸、搬运、储存、加工等环节，适用于所有从事铝粒相关工作的员工。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防铝粒飞溅伤眼。

b.铝粒工应佩戴防尘口罩，确保呼吸系统的安全。

c.根据工作环境，操作人员需穿戴合适的防静电工作服，防止静电火花引发事故。

d.操作时，应佩戴防滑鞋，以防滑倒。

2.设备启机前的检查

a.检查设备各部件是否完好，无松动、变形等现象。

b.检查设备传动部位是否有油污，确保传动平稳。

c.检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

d.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全装置功能正常。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒。

b.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确认消防器材、急救箱等应急设施齐全，并放置在显眼位置。

e.根据工作需求，准备必要的辅助工具和材料。

4.操作人员准备

a.操作人员需接受专业培训，了解铝粒加工工艺和安全操作规程。

b.操作人员应熟悉设备性能，掌握设备操作技巧。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

d.操作人员应穿戴好个人防护用品，确保自身安全。

5.环境监测

a.定期对作业区域进行环境监测，确保空气质量、噪声等符合国家标准。

b.发现异常情况，及时采取措施，确保作业环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作流程。

b.开启设备，观察设备运行状态，确保无异常。

c.按照操作规程，逐步完成铝粒的投料、输送、加工等工序。

d.加工过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

e.加工完成后，关闭设备，清理设备上的铝粒残渣。

f.对设备进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范

a.铝粒投料时，应控制投料速度，避免因投料过快导致设备过载。

b.输送过程中，注意观察输送带运行情况，防止输送带断裂。

c.加工过程中，控制加工参数，确保产品质量稳定。

d.特殊工序如铝粒的熔炼，需严格按照熔炼工艺进行，注意温度、时间等参数控制。

3.异常工况的处理方法

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如需维修，通知专业人员处理。

c.如遇铝粒输送不畅，检查输送带、输送机等设备，排除堵塞原因。

d.发现铝粒中有异物，及时清理，防止损坏设备。

e.遇到紧急情况，如设备失控、火灾等，立即启动应急预案，确保人员安全。

f.处理异常工况后，详细记录故障原因和处理过程，为今后类似问题提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行时，应保持稳定的运行速度，无异常振动。

b.设备温度应在设备铭牌规定的正常工作温度范围内，避免过热。

c.设备噪音应控制在规定的标准范围内，确保工作环境舒适。

d.电压、电流等电气参数应稳定，符合设备运行要求。

e.传动带、轴承等润滑部位应无异常磨损，油液清洁。

f.设备各部件运行应无异常响动，如异常震动、金属敲击声等。

2.典型故障现象

a.设备运行中，如出现异常高温，可能是冷却系统故障或过载运行。

b.设备运行噪音过大，可能是轴承磨损或传动带松弛。

c.设备振动加剧，可能是设备基础不稳定或设备内部部件松动。

d.设备无法启动或突然停止，可能是电源故障、电气控制故障或机械故障。

e.设备输出产品出现质量问题，可能是加工参数设置不当或设备磨损。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观、运行状态等。

b.使用温度计、噪音计等工具，对设备进行温度、噪音等参数的检测。

c.定期检查电气线路，确保电路连接牢固，无短路、漏电现象。

d.对传动带、轴承等易磨损部件进行定期检查，发现磨损应及时更换。

e.设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

f.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。

g.记录设备运行数据，包括运行时间、温度、噪音等，为设备