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袜子外观检验流程

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目录

01

检验前准备工作

02

外观缺陷识别

03

检验方法与标准

04

检验设备应用

05

检验结果记录

06

质量控制措施

01

检验前准备工作

样品收集与环境准备

清洁与平整台面

检验台需保持无尘、无杂物，并铺设中性色背景板（如浅灰色），确保袜子表面瑕疵和污渍清晰可见。

环境光照标准

检验区域需配备标准光源箱或自然光模拟设备，光照强度控制在500-1000勒克斯，避免色差误判或细节遗漏。

代表性抽样

从不同批次、颜色和尺码中随机抽取样品，确保覆盖生产过程中的所有潜在问题点，避免检验偏差。

检验设备校准

验针机灵敏度测试

通过标准金属测试块调整验针机灵敏度，确保能检测到直径≤1.0毫米的金属残留物，保障产品安全性。

尺寸测量工具校验

定期核对卡尺、卷尺等工具的刻度准确性，误差需控制在±0.5毫米以内，保证袜子尺寸符合规格要求。

色差仪校准

使用标准色卡对色差仪进行基线校准，确保颜色检测精度在ΔE≤1.0范围内，避免因设备误差导致颜色验收不合格。

检验人员培训要点

标准判定规则掌握

培训人员熟悉国际通用标准（如AATCC、ISO）及企业内部缺陷分级（如轻微、严重、致命缺陷），统一检验尺度。

常见缺陷识别

重点训练对断纱、勾丝、污渍、缝线歪斜等典型问题的快速识别能力，并通过缺陷样板库进行实操考核。

检验效率与记录规范

要求每分钟完成3-5双袜子的基础检验，并规范记录缺陷类型、位置及数量，确保数据可追溯性。

02

外观缺陷识别

针迹异常类别

相邻针脚间距差异明显，造成纹理杂乱，可能降低袜子的弹性和耐用性。

针距不均匀

浮线与断线

反针与错位

针脚出现不连贯或缺失现象，导致织物表面形成孔洞或松散结构，影响整体强度和美观度。

纱线未正确嵌入织物或中途断裂，形成凸起或中断的线迹，需重点检查接缝处和收口部位。

针脚方向错误或缝线位置偏移，导致袜筒、袜跟等关键部位出现扭曲或不对称问题。

跳针与漏针

同一批次袜子存在明显颜色差异，或与标准色卡对比超出允许范围，需分光光度仪检测确认。

色差超标

颜色与图案偏差

图案印刷偏移、重叠或缺失，尤其在logo、条纹等设计元素上需严格对齐模板检查。

印花错位

局部区域出现色斑、晕染或深浅不一，可能因染料浓度或固色工艺不当导致。

染色不均

混纺袜子中不同颜色纱线比例失调，导致整体色调偏离设计要求。

纱线混色异常

袜筒扭曲

成品袜筒呈现螺旋状变形，通常因编织张力不均或定型工艺缺陷引起。

袜跟角度偏移

脚跟部位角度不对称或位置错误，影响穿着舒适度，需通过三维模具比对验证。

袜口松弛或过紧

弹性纤维比例不当或罗纹编织密度错误，导致袜口无法贴合脚踝或勒痕明显。

整体尺寸超差

长度、宽度等关键尺寸超出公差范围，需使用标准量具进行多点测量复核。

形状变形问题

03

检验方法与标准

观察袜子整体是否对称，有无明显变形或扭曲，检查袜口、袜筒、袜跟、袜尖等部位是否平整无褶皱，确保无明显色差或污渍。

重点检查袜子的缝线是否均匀牢固，有无跳线、断线或线头外露现象，确保接缝处无脱线或松散问题。

核对袜子上的图案、商标或印花是否清晰完整，有无模糊、错位或脱落现象，确保颜色与设计稿一致且无晕染。

通过触摸确认袜子材质是否符合标准，检查有无起球、毛刺或异物感，确保面料柔软舒适且无刺激性气味。

视觉检查流程

整体外观检查

缝线工艺检查

图案与印花检查

材质与手感检查

测量工具操作步骤

长度测量

用卡尺测量袜口、袜筒及袜底的宽度，确保各部位尺寸均匀，无局部过紧或过松现象，避免影响穿着舒适度。

宽度测量

弹性测试

重量检测

使用软尺从袜口至袜尖进行垂直测量，确保袜子长度符合设计规格，误差控制在允许范围内，同时检查袜筒高度是否一致。

通过拉伸袜口和袜身，检查弹性恢复能力，确保袜子能适应不同脚型且不易变形，记录拉伸后的回弹时间和状态。

使用精密电子秤称量单只袜子重量，确保克重符合标准，避免因材质厚度不均导致的产品质量差异。

缺陷判定依据

1

2

3

4

功能性缺陷

包括破洞、脱线、缝线断裂等直接影响穿着的问题，此类缺陷需直接判定为不合格品，禁止流入市场。

如轻微色差、印花偏移、线头外露等不影响使用的瑕疵，根据严重程度分为轻微、一般和严重三个等级，按标准进行分级处理。

外观性缺陷

尺寸偏差缺陷

若袜子长度、宽度或弹性超出允许误差范围，则判定为尺寸不合格，需返工或报废处理。

材质缺陷

包括起球、异味、材质混入异物等问题，此类缺陷可能影响用户体验，需根据检测结果决定是否降级或销毁。

04

检验设备应用

放大工具使用规范

定期校准显微镜焦距和光源强度，确保放大图像清晰无畸变；使用后需用专业镜头清洁剂擦拭镜片，避免灰尘影响观测精度。

显微镜校准与维护

检验时需保持放大镜与被测袜子表面垂直距离10-