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滤棒成型设备操作工安全操作规程

文件名称：滤棒成型设备操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于滤棒成型设备操作工在生产过程中，确保操作安全、设备稳定运行。操作工应熟悉设备性能、结构及操作规程，严格遵守各项安全规定，确保人身安全和设备完好。规程要求操作工具备一定的专业技能和责任心，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在操作滤棒成型设备前，必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，以防止设备运行过程中可能产生的伤害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常状态，包括电气线路、传动装置、润滑系统等。

b.确认设备各部件是否齐全，无损坏或松动现象。

c.检查设备润滑系统是否充足，润滑油是否符合要求。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.检查设备周围是否有易燃易爆物品，确保无安全隐患。

c.检查设备周围照明是否充足，地面是否平整，无积水。

4.物料准备：

a.核对滤棒原料的规格、型号及数量是否符合生产要求。

b.检查原料质量，确保无杂质、无破损。

5.操作准备：

a.阅读并理解操作规程，确保对设备操作流程有清晰的认识。

b.熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法，以便在紧急情况下迅速停机。

c.熟悉设备报警系统，了解各种报警信号的含义。

6.通知相关人员：

a.在操作前，向班组长报告设备准备情况。

b.如发现设备异常或安全隐患，及时通知维修人员进行处理。

7.设备试运行：

a.在正式操作前，进行设备空载试运行，检查设备是否正常运行。

b.试运行过程中，注意观察设备运行状态，确认无异常情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先开启电源，检查设备是否处于待机状态。

b.按照设备操作手册的顺序，依次进行物料输送、成型、压制等操作。

c.在操作过程中，严格按照设备设定的程序进行，不得随意更改操作顺序。

2.作业方式：

a.操作工应站在设备的控制面板前，确保视线清晰，能够随时监控设备运行情况。

b.操作时，双手操作，动作要平稳，避免用力过猛导致设备损坏。

c.在操作过程中，保持专注，不得分心，一旦发现异常情况，立即停止操作。

3.异常处置：

a.如发现设备运行异常，应立即停止操作，切断电源。

b.根据设备故障手册或报警提示，分析故障原因，采取相应的应急措施。

c.对于可以自行排除的故障，操作工应具备基本的维修能力，否则应立即通知维修人员。

d.在处理异常时，注意个人安全，佩戴必要的防护用品。

4.操作细节：

a.加料时，应将原料缓慢加入料斗，避免一次性加入过多导致设备过载。

b.在压制过程中，注意观察压力表读数，确保压力在正常范围内。

c.成型完成后，待设备自动停止运行，方可打开出口，取出滤棒。

d.操作结束后，关闭设备，清理工作区域，检查设备有无损坏。

5.文明操作：

a.操作过程中，保持工作环境整洁，不得随意堆放杂物。

b.不得在设备上放置任何非工作物品，以免影响设备正常运行。

c.操作结束后，确保设备处于安全状态，电源关闭，锁好设备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无明显的磨损或断裂。

c.各项压力、温度参数符合设备运行要求，压力表、温度计等仪表指示正常。

d.电气系统无过载、短路等异常现象，设备电源供应稳定。

e.设备控制系统运行稳定，无错误报警或异常提示。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、异常噪音，可能存在机械故障。

b.传动带、链条出现断裂、磨损，可能需要更换或维修。

c.压力、温度超出正常范围，可能存在过载或冷却不足等问题。

d.电气系统出现故障，如过载保护跳闸、短路等。

e.控制系统出现错误报警，如传感器故障、程序错误等。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无损坏或磨损迹象。

b.监测压力、温度等关键参数，确保在设备运行范围内。

c.定期检查电气系统，包括电源、线路、开关等。

d.通过控制系统查看运行数据和历史记录，分析设备运行状态。

e.定时进行设备润滑，确保运动部件的正常运行。

4.状态监控要求：

a.操作工应具备一定的设备知识，能够识别设备的正常与异常状态。

b.操作过程中，应持续监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.对于设备异常状态，应记录下具体时间、现象和原因，便于后续分析和处理