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电磁超声复合能场下1060铝合金板铸轧工艺优化与组织演变研究

一、引言

1.1研究背景与意义

1060铝合金作为一种典型的工业纯铝，因其高纯度（铝含量达到99.6%以上）而具备一系列优异性能。在导电导热性能方面表现卓越，使其成为电力传输线缆、电子设备散热器等领域的理想材料；良好的加工性能，如易于进行轧制、挤压、拉伸等塑性加工，能够满足不同形状和规格的零部件制造需求；出色的耐腐蚀性，在建筑装饰领域，如幕墙、门窗框架等，可长期在户外环境下保持稳定性能，减少维护成本；同时还具有密度低、成本相对较低等优势，被广泛应用于建筑、交通运输、电子、包装等众多行业。在建筑领域，常用于制造薄壁构件和焊接零件；在交通运输领域，常被用于汽车车身板和航空器材的制造；在电子产品制造领域，常用于制造外壳和散热器；在包装容器制造方面，其良好的成型性可制作各种形状的包装罐体等。

传统的铝合金铸轧工艺存在诸多不足。在凝固过程中，由于冷却速度和凝固条件的限制，容易导致铸轧板坯出现粗大的晶粒组织，这会降低材料的力学性能，如强度和韧性不足，影响其在一些对强度要求较高的应用场景中的使用；还会产生宏观偏析现象，使得合金元素在铸轧板坯中分布不均匀，进一步影响材料性能的一致性和稳定性；此外，常规铸轧工艺生产的产品内部可能存在气孔、缩孔等缺陷，降低产品的质量和成品率。例如在航空航天零部件制造中，对材料性能要求极高，传统铸轧工艺生产的铝合金材料难以满足其严格标准。

电磁超声复合能场铸轧工艺作为一种新兴的材料加工技术，为解决传统铸轧工艺的问题提供了新途径。电磁场的引入可以产生电磁搅拌、电磁制动等效应。电磁搅拌能够使合金熔体在凝固过程中发生强烈对流，打破树枝晶的生长，促进晶粒细化；电磁制动则可以控制熔体的流动速度和方向，减少偏析现象。超声波在合金熔体中传播时，会产生空化效应、声流效应和机械振动效应。空化效应产生的微小气泡在破裂时会释放出巨大能量，击碎初生晶粒，促进晶粒形核；声流效应可以增强熔体的混合，使合金元素分布更均匀；机械振动效应有助于消除气孔等缺陷。通过电磁超声复合能场的协同作用，有望显著改善1060铝合金铸轧板坯的组织和性能，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，因此对该工艺的研究具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

国外在电磁超声复合能场铸轧铝合金板方面开展了较早的研究。部分学者通过在铸轧区施加电磁场，研究了其对铝合金凝固组织的影响，发现电磁场能够有效细化晶粒，减少宏观偏析。例如，[国外文献1]通过实验和数值模拟相结合的方法，深入分析了电磁场参数对铝合金熔体流动和凝固过程的影响机制，为优化电磁场施加工艺提供了理论依据。在超声波应用于铸轧工艺的研究中，[国外文献2]探究了超声波功率、频率等因素对铝合金铸轧组织和性能的影响规律，发现合适的超声参数可以显著改善材料的力学性能。

国内在该领域的研究也取得了丰富成果。中南大学的研究团队通过在铸轧区的关键部位引入电磁-超声能场，实现对3003铝合金的普通对称铸轧、非对称铸轧和非对称电磁-超声铸轧。研究结果表明，施加电磁-超声复合能场后，铸轧带坯晶粒显著细化，力学性能明显提高，电磁-超声成品薄带的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别比普通成品薄带得到了大幅提升。还有学者针对1060铝合金开展研究，发现电磁-超声能场可使铝合金铸轧板坯的平均晶粒尺寸减小，使第二相均匀弥散分布在晶内和晶界上，并能降低织构取向密度，使织构组分漫散分布，加大铝合金铸轧板在冷轧-退火过程中的再结晶程度，获得更加细小均匀的再结晶组织，降低再结晶织构强度，抑制晶粒的择优取向，提高铝合金铸轧板的深冲成型性能。

然而，现有研究仍存在一些不足。在电磁超声复合能场的协同作用机制方面，虽然已有一些定性分析，但缺乏深入系统的定量研究，对于电磁场和超声场如何相互作用、共同影响铝合金凝固过程的微观机制尚未完全明确。不同工艺参数（如电磁场强度、频率，超声功率、频率等）对1060铝合金铸轧组织和性能的影响规律研究还不够全面，缺乏统一的理论模型来指导工艺参数的优化选择。目前的研究多集中在实验室阶段，工业化应用方面还面临着设备成本高、稳定性差等问题，需要进一步开展相关研究以推动该技术的产业化进程。

1.3研究内容与方法

本研究主要围绕电磁超声复合能场铸轧1060铝合金板展开，旨在揭示该工艺下铝合金的凝固规律、组织演变以及性能变化，为优化工艺参数和提高产品质量提供理论依据和技术支持。具体研究内容包括：

系统研究电磁超声复合能场铸轧1060铝合金板的工艺参数，如电磁场强度、频率，超声功率、频率，铸轧速度，浇注温度等对铸轧过程稳定性和铸轧板坯质量的影响规律。通过单因素实验和多因素正交实验，分析各工艺参