钢材检验规范.docxVIP

单位名称

文件编号

YLWI/PB-08-02-02-03/002

文件类型

质量体系支持性文件

版次

A/00

文件名称

钢材进料检验指导书

页次

1OF6

质检部

生效日期

09/5/8

一、目的：

为进料检验人员提供钢材来料的检验依据，防止材料缺陷影响后工序的生产及品质。

二、范围：

适用于本公司所有进料的型钢、钢板、铸/锻造件的原材料检验.

三、检验计划：

表a~1检验抽样表四、五金原材料检验工程和方法

后工序加工类别

检验方式

外观

尺寸

硬度

其它

机加工

全检

全检

抽脸批量的5%,当

抽验数不够3件时

那么全检

当材料的使用有特殊性能要求时，必须供方提供材质证明报告

焊接

抽验批量的50%

每批同一规格检骏教

N1件

每批同一材质检骏数N1件

1、包装检验：根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。针对非散装的材料应首先检查包装是否完整

散装：即无包装、揩锭、块(不怕腐蚀、不贵重)、大型钢材(大型钢、厚钢板、钢轨)、生铁等。

捆装：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。

2、标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志；方法：首先应根据供方的送货单与我司的采购单进行核对，确认两者的型号规格是否相符；其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我司的所需是否相符；

3、规格尺寸的检验：规格尺寸指金属材料主要部位(长、宽、厚、直径等)的公称尺寸。

检验步骤：

首先需确认该材料的规格，当订购单上有注明规格时，依订购单规格进行检验，当订购单上仅有型号无规格注明时，那么根据型号查寻机械手册等有效资料上对应的规格是多少；

(2)选用合适的测量工具进行测量，量测时每个工程要对不同部位不少于三次的检测(如测量圆钢的直径，须在每根圆钢的两端以及中间部位作测量确认)。

4、硬度检验：检验前，先根据材料的型号查核相关的有效资料文件，确认硬度是多少，使用硬度计进行检测，取样的材料外表要求须符合相关硬度计的测量要求.

5、外形检验：主要是对材料外观形状、外表缺陷的检验

5.1外形检验的方法

目视能检验的外观不良，采用目视检验的方法进行检验；

针对后工序精度要求较高，目视不易检测的外形要求，可借助合适的量具进行测量(如椭圆度及薄厚度可使用卡尺量测)，需要使用工具的外形检验方法，在此不作详细说明，检验人员需要具备用一定的检验技能，了解该材料的有途，在有必要时针对目视不能检测的外形工程选择合适的检具进行检验。

版次

页次

生效日期A/002OF

版次

页次

生效日期

A/00

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09/5/8

文件名称钢材进料检验指导书

5.2外形检验工程的介绍表B-1常见钢材象陷术语介绍表

序号

缺陷种类

缺陷描述

1

椭圆度

圆形截面的金属材料，在同一裁面上各方向直径不等的现象。

2

弯曲、弯曲度

弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。

3

扭转

条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状

4

镰刀弯/侧面

弯

指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线

5

瓢曲度

指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象；

6

外表裂纹

指金属物体表层的裂纹。

7

耳子

由于轧棍配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起；

8

结疤

指不均勾分布在材料外表呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。

9

折叠

是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种外表缺陷，外表互相折合的双金属层，呈直线或曲线,状重合。

10

薄厚不均

钢板，钢带和钢管（壁厚不均）中常出现该术语，是指钢材的横切面与纵向厚度不相等。

五、尺寸及形位公差检验

1.本公司工程图面及其它技术要求未特别要求，参考下表标准进行。

表C-1材料检验参考标准明细表

序号

原材料类别

参考标准

备注

序号

原材料类别

参考标准

备注

1

热札圆钢

GB/T702-2004

6

热轧槽钢

GB/T707-1988

2

热轧等边南钢

GB/T9787-1998

7

无缝钢管

GB/T17395-1998

3

冷拉圆钢、方钢、六用钢

GB/T905-1994

8

热札钢板

GB/T709-2006

4

热轧工字钢

GB/T706-1988

9

冷轧钢板

GB/T708-2006

5

热轧H型钢和局部T型钢

GB/T11263-1988

2.常用材料的尺寸、外形允许偏差。

（1）无缝钢管检验工程：①外径允许偏差：②壁厚允许偏差：③全长弯曲度：④每米弯曲度：⑤钢管的圆度

C-2标准化外径允许偏差

偏差等级

标准化外径允许公差

偏差等级

标准化外径允许公差

D1

±1.5%,最小±0.75mm

D3

±0.75%,最小±0.30mm

D2

±1