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2025-12-08 发布于湖南
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压榨食用油安全培训课件.pptx

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压榨食用油安全培训课件

食用油压榨概述

压榨工艺流程

安全操作规程

质量控制要点

卫生与安全标准

培训与考核

食用油压榨概述

压榨油的定义

物理压榨是通过机械压力直接从油料中提取油脂，保留了油料的天然香味和营养成分。

物理压榨过程

压榨油色泽自然、口感醇厚，保留了油料中的天然营养物质，如维生素和矿物质。

压榨油的品质特点

与化学溶剂提取相比，压榨油不含化学残留，更符合健康安全的食用油标准。

化学溶剂提取对比

常见压榨方法

冷压法保留了油料中的营养成分，适用于橄榄油等高端食用油的生产。

冷压法

热压法通过加热油料提高出油率，但可能影响油品质量，常用于大豆油等的生产。

热压法

使用化学溶剂提取油料中的油脂，效率高，但需严格控制溶剂残留，确保食品安全。

溶剂提取法

压榨油的优势

压榨法保留了油料中的天然维生素和矿物质，使食用油更加营养健康。

保留更多营养成分

与化学提取法相比，物理压榨不使用任何化学溶剂，确保油品纯净无污染。

无化学溶剂残留

压榨油保留了原料的原始风味，口感更加醇厚，适合追求自然风味的消费者。

风味更自然

压榨工艺流程

原料准备

选择优质原料

选用新鲜、无霉变的油料作物，如油菜籽、花生等，确保油品质量。

原料干燥

通过干燥处理，降低原料水分含量，为压榨过程创造良好条件。

原料清洗

彻底清洗油料，去除杂质和微生物，降低油脂氧化和酸败的风险。

原料储存

合理储存原料，避免受潮、霉变，确保原料在压榨前保持最佳状态。

压榨过程

在压榨前，需对油料进行筛选、清洗，确保原料纯净，避免杂质影响油品质量。

原料准备

将准备好的原料放入压榨机，通过物理压力将油脂从原料中分离出来，是核心步骤。

压榨操作

压榨后得到的混合物需经过油渣分离，提取出纯净的食用油，同时处理剩余的固体渣滓。

油渣分离

油品精炼

脱胶过程

通过加热和搅拌，去除油中的胶质，确保油品的纯净度和稳定性。

脱酸处理

使用化学或物理方法去除油中的游离脂肪酸，提高油品的品质和口感。

脱色步骤

利用活性白土等吸附剂去除油中的色素，使油品色泽更加清澈透明。

脱臭过程

通过高温蒸馏去除油中的异味，确保油品具有良好的风味和较长的保质期。

安全操作规程

个人防护装备

操作人员应穿戴防油污的防护服，以防止皮肤接触高温油料或化学物质。

穿戴防护服

在压榨过程中，佩戴防护眼镜可以防止油滴或颗粒飞溅入眼，保障眼部安全。

使用防护眼镜

使用耐高温、耐油的防护手套，避免手部直接接触热油或机械部件，预防烫伤和割伤。

佩戴防护手套

设备操作规范

在启动压榨机前，应检查设备各部件是否完好，确保无异物和松动部件。

开机前检查

所有操作人员必须经过专业培训，了解设备结构、操作流程及紧急停止方法。

操作人员培训

按照设备制造商的建议，定期进行维护和保养，以确保设备长期稳定运行。

定期维护保养

严格遵守操作手册中的流程，不得随意更改操作顺序或参数设置，以避免事故。

遵守操作流程

紧急情况应对

火灾应对

立即切断电源，使用灭火器或沙土扑灭火源，迅速疏散人员。

泄漏处理

穿戴防护装备，关闭泄漏源，用沙土或吸油棉吸收泄漏物，避免流入下水道。

质量控制要点

原料质量检验

通过观察、嗅闻和品尝等感官方法初步判断原料的新鲜度和品质，确保原料无异味、无霉变。

感官检验

通过化学分析方法，如酸价和过氧化值测定，评估原料的化学稳定性及油脂品质。

化学检验

利用比重计、水分测定仪等物理仪器检测原料的物理特性，如含水量、杂质含量等。

物理检验

生产过程监控

在榨油前对原料进行严格检验，确保原料无霉变、无杂质，保证油品质量。

原料检验

监控榨油过程中的温度，避免过高导致油脂氧化，或过低影响油脂提取效率。

温度控制

确保过滤和精炼过程有效去除油中的悬浮物和杂质，提升油品的纯净度和口感。

过滤与精炼

对成品油进行严格包装，并在适宜条件下储存，防止污染和变质，确保食用安全。

包装与储存

成品质量标准

成品油的酸价和过氧化值需符合国家标准，确保油品新鲜且无氧化。

酸价和过氧化值

成品油应具有良好的色泽和透明度，无杂质和悬浮物，以满足消费者对品质的期望。

色泽和透明度

成品油的气味和口感应纯正，无异味，保证食用时的感官体验。

气味和口感

卫生与安全标准

食品安全法规

原料采购标准

确保食用油原料符合国家食品安全标准，避免使用受污染或不合格的原料。

储存与运输规范

制定严格的储存和运输规范，防止食用油在流通环节受到污染或变质。

生产过程监管

产品标签与追溯

按照法规要求，对食用油的生产过程进行严格监管，确保无污染、无添加。

食用油产品必须有明确的标签信息，包

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