金属锭坯整理工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

金属锭坯整理工岗位现场作业操作规程

文件名称：金属锭坯整理工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属锭坯整理工岗位现场作业。目的在于确保金属锭坯整理作业的安全、高效和规范化，提高产品质量，降低生产成本，保障员工安全健康。通过对金属锭坯进行合理整理，为后续加工提供优质原料。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴整齐的工作服、工作鞋、安全帽，佩戴防尘口罩、防护手套和护目镜。女性员工长发应束起，避免长发卷入设备造成伤害。

2.设备检查：在开始作业前，应对整理设备进行全面检查，包括但不限于电机、传动带、链条、导轨等部位。检查设备是否完好，有无异常磨损或损坏，确保设备运行正常。

3.环境要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物，确保通道畅通，方便作业。

b.确保照明充足，地面无积水，防止滑倒事故。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其有效性和易于取用。

d.作业现场应保持通风良好，防止有害气体积聚，确保空气质量符合标准。

4.工具准备：根据作业要求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查工具是否完好。

5.材料准备：根据生产计划准备所需金属锭坯，检查材料质量，确保符合生产要求。

6.操作规程培训：对作业人员进行操作规程的培训，确保其熟悉作业流程和注意事项。

7.安全确认：作业前，由班长或安全员对作业区域进行安全检查，确认无安全隐患后，方可开始作业。

三、操作步骤

1.上岗准备：穿戴好个人防护用品，检查并确认整理设备状态良好，准备好作业所需工具和材料。

2.设备启动：按设备操作规程启动设备，观察设备运行是否正常，如有异常应立即停止并报告。

3.金属锭坯摆放：将金属锭坯按顺序放置在输送带上，确保摆放平稳，避免锭坯掉落或损坏。

4.设备调整：根据锭坯尺寸和形状调整整理设备的位置和角度，确保锭坯在通过设备时能够得到正确整理。

5.作业操作：开启设备，控制速度，使锭坯缓慢通过整理区域，同时注意观察锭坯的整理效果。

6.质量检查：锭坯通过整理后，检查其表面质量，如无划痕、裂纹等缺陷，则继续下一道工序。

7.整理后处理：对不符合质量要求的锭坯进行标记，并放置在指定区域，不得混入合格品中。

8.作业记录：对作业过程中的关键数据如速度、温度等进行记录，以便后续分析和改进。

9.设备关闭：完成作业后，关闭设备，清理作业区域，收集废弃材料，并整理工具。

10.下班交接：与下一班次人员交接设备状态、作业情况以及需要特别注意的事项。

关键点：确保设备安全启动，锭坯摆放整齐，调整设备精确，控制速度稳定，及时检查和调整质量，正确处理不合格品，准确记录数据，保持作业区域整洁。

四、设备状态

1.良好状态分析：

a.运转平稳：设备在运行过程中无异常震动，噪音在正常范围内。

b.温度适宜：设备运行时，温度保持在设计标准内，无过热现象。

c.声音正常：设备运转时发出的是均匀的机械声，无异常的金属撞击声。

d.传动部件：链条、齿轮等传动部件运行顺畅，无明显的磨损或松动。

e.控制系统：设备控制系统响应迅速，操作界面显示正常，无故障代码。

f.安全装置：安全防护装置如紧急停止按钮、限位开关等均处于正常工作状态。

2.异常状态分析：

a.运转不稳定：设备运行中出现震动或噪音异常，可能是因为轴承磨损、基础松动等原因。

b.温度过高：设备运行时温度超出正常范围，可能是由于润滑不良、冷却系统故障或负载过大。

c.异常噪音：设备运行时发出不正常的金属撞击声，可能是齿轮、链条等部件损坏或安装不当。

d.传动部件磨损：链条、齿轮等传动部件磨损严重，可能导致设备运行不稳定或停机。

e.控制系统故障：设备控制系统出现故障，如操作界面显示异常、响应迟缓或出现故障代码。

f.安全装置失效：安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、限位开关无法正常工作。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：启动设备，观察设备在空载和满载条件下的运行状态，检查是否有异常振动、噪音或温度升高。

b.功能测试：逐一测试设备的各个功能，如启动、停止、速度调节等，确保功能正常。

c.质量检测：对经过整理的金属锭坯进行质量检测，包括尺寸、表面质量等，确保符合标准。

d.安全检查：检查所有安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.调整程序：

a.设备调整：根据测试结果