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装配工岗位安全操作规范

一、总则

装配工作是产品制造过程中的关键环节，直接关系到产品质量与生产安全。为保障装配工的人身安全与健康，规范操作行为，预防和减少各类安全事故的发生，特制定本规范。本规范适用于公司内所有从事装配作业的人员，全体装配工必须严格遵守，熟知并熟练运用本规范中的各项要求。安全生产，人人有责，每一位装配工都应将安全意识贯穿于作业的每一个环节，杜绝麻痹思想和侥幸心理。

二、作业前准备

（一）个人防护

装配工上岗前，必须按规定正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品。这包括但不限于：

1.安全帽：进入生产现场必须佩戴，确保稳固，防止头部受到意外撞击。

2.防护眼镜/面罩：根据作业需要，在进行可能产生飞溅物（如金属屑、化学品、粉尘）的操作时，必须佩戴，保护眼部和面部免受伤害。

3.工作服：应穿着合身的棉质或防静电工作服，袖口、领口应扣紧，不允许穿着宽松衣物、佩戴易被卷入的饰品（如长项链、手链），长发者需将头发盘入工作帽内。

4.工作鞋：应穿着具有防滑、防砸功能的安全鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋上岗。

5.防护手套：根据作业内容选择合适的手套，如搬运粗糙物件时佩戴防割手套，接触化学品时佩戴耐酸碱手套，进行电气作业时佩戴绝缘手套等。

6.听力防护：在噪音超过规定标准的作业环境中，必须佩戴耳塞或耳罩。

（二）作业环境检查

作业前应对工作区域进行细致检查，确保符合安全作业条件：

1.工作区域应保持整洁，通道畅通无阻，无杂物堆放，地面无油污、积水，以防滑倒、绊倒。

2.照明应充足，能够满足精细装配操作的需求。

3.通风良好，特别是在可能产生有害气体、粉尘的场所，必须确保通风设备正常运行。

4.作业所需的物料、工具应按定置管理要求摆放有序，取用方便，避免杂乱导致意外。

（三）设备与工具检查

对所使用的设备、工具进行严格检查，是确保安全作业的前提：

1.机械设备：启动前检查设备的电源连接是否牢固，开关、按钮是否正常，各传动部分防护罩是否完好，润滑系统是否充足，安全联锁装置是否有效。手动操作的机械装置，应检查其制动、限位是否可靠。

2.手动工具：如扳手、螺丝刀、钳子等，应检查其完好性，有无裂纹、变形，手柄是否牢固，活动部件是否灵活。严禁使用自制或已损坏的工具。

3.电动工具：必须有可靠的接地或接零保护，电源线无破损、老化，插头插座完好。使用前应进行绝缘测试，确认无误后方可使用。

4.气动工具：检查气管连接是否紧密，有无漏气现象，气压是否在规定范围内，工具本身有无损坏。

三、作业中安全操作

（一）遵守操作规程

严格遵守本岗位的安全操作规程和设备使用说明书，是安全生产的核心。不得擅自更改操作流程，不得违章操作。对于不熟悉的设备或工艺，必须先经过培训和指导，严禁盲目尝试。

（二）物料搬运与装卸

装配过程中涉及物料搬运时，应注意：

1.搬运前应估计物料重量，选择合适的搬运方式。单人搬运时，注意量力而行；多人协作搬运时，应统一指挥，动作协调一致，步调统一。

2.搬运大型、重型、异形工件时，必须使用合适的起重设备（如行车、叉车、葫芦等），并由经过培训的合格人员操作。捆绑、吊装时，要确认吊点正确，捆绑牢固，严禁超载吊装。

3.装卸零件时，应轻拿轻放，避免零件坠落伤人或自身受到冲击。对于易滚动的物件，应采取防滚动措施。

（三）机械操作安全

在操作机械设备时，必须做到：

1.设备运转时，严禁进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。如需进行上述操作，必须先停机，并切断电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

2.严禁跨越运转中的设备，或在设备运转部分上方传递物品。

3.操作旋转设备（如砂轮机、抛光机）时，身体应站在侧面，避免正对旋转方向，防止工件或碎屑飞出伤人。

4.当设备出现异常声音、振动、过热或其他故障时，应立即停机检查，报告班组长或设备维修人员，待故障排除后方可重新启动。

（四）工具使用安全

正确使用各类工具，防止工具伤人或损坏工件：

1.使用扳手时，应选择合适规格，避免用力过猛导致滑脱或扳手断裂。严禁将扳手当锤子使用。

2.使用螺丝刀时，手心应顶住柄端，防止滑脱伤手。禁止用螺丝刀撬动物体。

3.使用电动工具时，应握持牢固，防止意外滑落。电线应避免被碾压、切割，不得拉扯电线移动工具。作业完毕或移动位置前，必须先切断电源。

4.使用气动工具时，应先确认气源压力稳定，气管连接可靠。工作中应防止气管缠绕、打结。

（五）装配作业安全

在具体的装配操作中，应注意以下几点：

1.装配零件时，应确保零件定位准确，避免强行装配，以防零件损坏或因受力不均导致意外。

2.拧紧螺栓、螺母时，应按规定的扭矩和顺序进行，防止因紧固不当导致产品变形或连接松动