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压铆机械操作安全规程范本

一、总则

1.本规程旨在规范压铆机械的安全操作，预防和减少机械伤害事故，保障操作人员的人身安全与健康，确保设备正常运行。

2.本规程适用于公司内所有压铆机械（包括但不限于气动、液压及手动压铆机）的操作、维护和管理。

3.所有操作人员必须经过本规程及设备专项操作技能的培训，考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或违章操作。

4.压铆机械的设计、制造、安装、改造和维修必须符合国家相关安全标准要求。

二、人员资质与职责

1.操作人员：必须年满十八周岁，身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。应熟悉所操作压铆机的性能、结构、操作方法及安全注意事项。

2.操作前：操作人员应检查自身防护用品是否完好适用，确认设备及工作环境安全。

3.操作中：严格遵守操作规程，集中精力，正确操作，有权拒绝违章指挥。

4.操作后：清理工作现场，做好设备日常保养，关闭电源。

5.管理人员：负责监督本规程的执行，定期组织安全检查和培训，确保设备处于良好状态。

三、操作前准备与检查

1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、工作鞋。禁止佩戴围巾、领带，禁止留长发不束，禁止佩戴易被卷入的饰品。

2.设备检查：

*检查设备电源连接是否牢固，接地是否可靠，电缆有无破损。

*检查控制面板上的按钮、开关是否灵敏有效，指示灯是否正常。

*检查压铆模具（上模、下模）安装是否牢固、正确，刃口是否完好，有无裂纹、变形。模具与工件应匹配。

*检查滑块、导轨等运动部件有无异物，润滑是否良好。

*检查安全防护装置（如安全光栅、防护栏、紧急停止按钮）是否完好、有效，无损坏或被挪用。

3.工作环境：

*工作区域应保持整洁，无油污、杂物堆积，通道畅通。

*确保工作照明充足，光线适宜。

*若在多人作业区域，应设置清晰的警示标识或隔离装置。

4.工件检查：检查待压铆工件是否符合工艺要求，表面有无毛刺、尖锐边角，避免在操作中造成划伤。

四、操作过程安全规范

1.启动设备：确认一切正常后，方可按设备操作规程启动机器。首次启动或更换模具后，应进行空运转试车，检查各机构运行是否平稳，有无异常声响。

2.工件放置：将工件平稳、准确地放置在模具定位处，确保定位可靠，防止压铆过程中工件滑动或弹出。双手应保持在安全区域外。

3.压铆操作：

*严格按照设定的工艺参数（压力、行程等）进行操作，严禁超规格、超负荷使用设备。

*操作时应集中注意力，严禁边操作边聊天、饮食或从事其他与工作无关的活动。

*双手操作式压铆机必须双手同时按下启动按钮，严禁用脚踏、工具或其他方式代替手操作，严禁单手操作或拆除双手启动装置。

*在压铆动作执行过程中，严禁将手或身体任何部位伸入模具工作区域及设备运动部件的危险区域。

*禁止在模具运动时调整工件或模具。

*发现工件放置不当或有异常情况时，应立即停止设备运行，待滑块完全停止后再进行调整。

4.取卸工件：压铆完成，滑块回升至安全位置后，方可平稳取出工件。检查压铆质量，如有不良品应及时分析原因并调整。

5.异常处理：操作过程中如发现设备有异响、震动、漏油、冒烟或其他异常现象，应立即停机，切断电源，并及时报告班组长或设备维护人员进行检查维修，严禁带病运行。

6.多人协作：如需多人配合操作，必须明确分工，统一指挥，确保信息沟通顺畅，避免因配合失误造成伤害。

五、操作结束与设备维护

1.停机清理：工作结束后，应先关闭设备电源，待设备完全停止后，清理工作台上的废料、油污和杂物，保持设备及周边环境整洁。

2.模具保养：将使用过的模具清理干净，涂抹防锈油，按规定存放于指定位置。

3.设备保养：按设备维护保养规程对设备进行日常检查和保养，如添加润滑油、紧固松动螺丝等，并做好记录。

4.电源关闭：长时间不使用设备或下班时，务必切断设备总电源。

5.故障报告：如在操作或保养中发现设备存在故障隐患，应立即上报，并悬挂“故障待修，禁止使用”标识。

六、设备维护保养与检修安全

1.维护检修资质：设备的定期检修、故障排除及模具更换等工作，应由经过培训的专业维修人员或在其指导下进行。

2.安全锁定：进行任何维护、保养或检修工作前，必须彻底切断设备电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”的警示牌，必要时应加锁。

3.能量释放：对于气动或液压压铆机，维修前必须释放掉系统内的残余气压或液压，确保滑块处于最低位置或安全停靠位置。

4.工具使用：使用合适的工具进行维修作业，严禁使用不合格或不当工具。

5.部件检查：维修更换的零部件必须是原厂或经认证的