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并条工岗位工艺作业操作规程

文件名称：并条工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于并条工岗位的工艺作业操作。目的在于规范并条工的操作流程，确保并条质量，提高生产效率，保障生产安全。规程明确了并条工的操作标准、作业步骤和注意事项，以指导并条工正确、高效地完成工作任务。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：并条工应穿戴整齐的工作服，佩戴防护眼镜、口罩、耳塞等必要的劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应检查并条设备是否完好，包括传动装置、加捻装置、润滑系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：工作环境应保持整洁、通风良好，温度和湿度应符合工艺要求。地面应保持干燥，防止滑倒事故。

4.工具准备：准备并条操作所需的工具，如并条针、并条夹、并条梳等，并确保其完好可用。

5.物料准备：根据生产计划准备所需的纤维原料，确保原料质量符合标准，避免杂质混入。

6.检查并条机状态：开机前检查并条机的油位、润滑情况，确保设备运行平稳。

7.调试设备参数：根据工艺要求调整并条机的速度、张力等参数，确保并条质量稳定。

8.检查并条工艺流程：熟悉并条工艺流程，了解并条操作步骤，确保操作熟练。

三、操作步骤

1.启动并条机：打开电源，启动并条机，确保设备运行平稳，无异常噪音。

2.加料：将纤维原料按照规定顺序加入并条机，注意控制加料速度，避免过快或过慢。

3.调整张力：根据纤维原料特性和工艺要求，调整并条机的张力，确保并条质量。

4.控制速度：根据生产任务要求，调整并条机的速度，保持稳定运行。

5.操作并条针：使用并条针对纤维进行并条处理，注意针尖与纤维的接触角度，避免损伤纤维。

6.清理杂质：在并条过程中，定期清理并条机内的杂质，保持设备清洁。

7.监控并条质量：观察并条质量，如发现异常，立即调整设备参数或停止操作。

8.调整设备参数：根据并条质量反馈，适时调整并条机的速度、张力等参数。

9.记录操作数据：记录并条过程中的关键数据，如速度、张力、产量等，为生产管理提供依据。

10.停止操作：完成并条任务后，关闭并条机，清理工作现场，确保设备安全。

11.检查并条结果：检查并条结果，确保符合质量标准，如有问题，及时采取措施纠正。

12.汇报工作情况：向上级汇报并条工作情况，包括生产进度、质量状况等。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.并条机传动系统运转正常，无异常摩擦和阻力。

3.加捻装置工作顺畅，张力调节准确。

4.润滑系统正常工作，润滑充分，无润滑油脂泄漏。

5.电气控制系统显示正常，无错误报警。

6.并条质量稳定，无明显的纤维断裂、纠缠或并条不均现象。

设备异常状态：

1.设备出现振动和噪音，可能由于传动部件松动、轴承磨损或齿轮啮合不良引起。

2.传动系统存在摩擦和阻力，可能由于润滑油不足、轴承损坏或齿轮损坏导致。

3.加捻装置张力不稳定，可能导致并条质量下降，需要重新调整。

4.润滑系统异常，如油脂泄漏或不足，可能导致设备磨损加剧。

5.电气控制系统出现错误报警，可能是传感器故障、线路问题或控制系统本身的问题。

6.并条质量出现明显问题，如纤维断裂、纠缠或并条不均，可能是操作不当、设备调整错误或原料问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后再进行操作。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便于后续分析和改进。

五、测试与调整

测试方法：

1.质量检测：通过目测和手感检查并条质量，包括纤维的整齐度、张力均匀性、并条均匀度等。

2.速度测试：使用秒表或速度计测量并条机的实际运行速度，与设定速度进行对比。

3.张力检测：使用张力计测量并条过程中的纤维张力，确保张力符合工艺要求。

4.产量统计：记录单位时间内完成的并条数量，用于计算生产效率。

调整程序：

1.根据质量检测结果，调整并条机的速度和张力，确保并条质量稳定。

2.如发现速度不稳定，检查传动系统是否有松动，必要时进行紧固。

3.若张力检测结果显示张力不均，检查并条针和加捻装置是否正确安装，调整张力调节器。

4.对润滑系统进行检查，确保润滑油脂充足且无泄漏，必要时补充或更换润滑油脂。

5.电气控制系统异常时，检查传感器和线路，必要时进行维修或更换。

6.定期进行设备全面检查和维护，包括轴承润滑、齿轮清洁等，预防设备故障。

7.调整完成后，重新进行测试，确认调整效果，确保设备恢复正常运行状态。

8.记录调整前后的测试数据和调整措施，为设备维护和工艺