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幕墙预埋件施工专项方案

一、工程概况

本工程幕墙预埋件施工范围涵盖建筑物外立面的各类幕墙系统，包括玻璃幕墙、石材幕墙等。建筑物整体高度[X]米，幕墙总面积约[X]平方米。预埋件作为幕墙的基础支撑结构，其施工质量直接关系到幕墙的安全性和稳定性。工程所在地区的气候条件较为复杂，夏季高温多雨，冬季寒冷多风，这对预埋件的施工和耐久性提出了更高的要求。

二、编制依据

1.《建筑结构荷载规范》（GB500092012）

2.《混凝土结构设计规范》（GB500102010）

3.《钢结构设计规范》（GB500172003）

4.《建筑幕墙》（GB/T210862007）

5.《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ1022013）

6.《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ1332001）

7.本工程的施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握预埋件的位置、数量、规格、型号等技术要求。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.进行测量放线工作，根据建筑物的轴线和标高控制点，确定预埋件的位置，并做好标记。

（二）材料准备

1.预埋件的材质应符合设计要求，一般采用Q235钢或不锈钢。钢材应有质量合格证明文件，并进行外观检查，不得有裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷。

2.焊条应与预埋件的材质相匹配，并有质量合格证明文件。焊条应存放在干燥通风的仓库内，防止受潮生锈。

3.其他辅助材料如螺栓、螺母、垫片等应符合相关标准的要求，并有质量合格证明文件。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和经验，熟悉预埋件的施工工艺和操作规程。

2.对施工人员进行安全培训和质量教育，提高施工人员的安全意识和质量意识。

（四）机械设备准备

1.配备齐全的施工机械设备，如电焊机、切割机、电钻、经纬仪、水准仪等，并确保机械设备性能良好，运行正常。

2.对施工机械设备进行定期检查和维护，确保施工过程中机械设备的安全可靠运行。

四、施工工艺流程

（一）测量定位

1.根据建筑物的轴线和标高控制点，使用经纬仪、水准仪等测量仪器，精确测量出预埋件的位置，并在模板上做好标记。

2.测量误差应控制在允许范围内，预埋件的轴线偏差不应大于±5mm，标高偏差不应大于±10mm。

（二）预埋件加工

1.按照设计要求，对预埋件进行加工制作。预埋件的尺寸、形状、孔距等应符合设计图纸的要求。

2.预埋件的加工应采用机械加工或手工加工的方式，加工精度应符合相关标准的要求。

3.加工好的预埋件应进行表面处理，如镀锌、涂漆等，以提高预埋件的耐腐蚀性。

（三）预埋件安装

1.在模板安装完成后，将预埋件按照测量定位的标记准确安装在模板上。预埋件应与模板紧密贴合，不得有松动、移位等现象。

2.使用螺栓或焊接的方式将预埋件固定在模板上。螺栓的规格和拧紧力矩应符合设计要求，焊接的质量应符合相关标准的要求。

3.在混凝土浇筑前，应对预埋件的位置和固定情况进行再次检查，确保预埋件的位置准确、固定牢固。

（四）混凝土浇筑

1.在预埋件安装完成并检查合格后，进行混凝土浇筑。混凝土的配合比应符合设计要求，混凝土的坍落度应控制在适宜范围内。

2.混凝土浇筑时，应避免振捣棒直接触碰预埋件，以免预埋件移位或变形。

3.混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间应符合相关标准的要求。

（五）预埋件清理和检查

1.在混凝土达到一定强度后，拆除模板，清理预埋件表面的混凝土残渣和杂物。

2.对预埋件的位置、标高、平整度等进行检查，检查结果应符合设计要求和相关标准的规定。

3.如发现预埋件的位置偏差或其他质量问题，应及时采取相应的处理措施进行整改。

五、施工方法

（一）测量定位方法

1.建立平面控制网

根据建筑物的轴线和设计图纸，在施工现场建立平面控制网。平面控制网应采用闭合导线或附和导线的形式，控制点应设置在稳固、通视良好的位置，并做好保护措施。

2.测量放线

使用经纬仪、水准仪等测量仪器，根据平面控制网和设计图纸，精确测量出预埋件的位置。测量时应采用多次测量取平均值的方法，以减小测量误差。

3.标记预埋件位置

在模板上使用墨线或油漆等方式标记出预埋件的位置，并在标记处设置明显的标识，以便于预埋件的安装。

（二）预埋件加工方法

1.原材料检验

对原材料进行严格的检验，检查原材料的材质、规格、尺寸等是否符合设计要求。原材料应有质量合格证明文件，并进行抽样检验，检验合格后方可使用。

2.下料

根据设计图纸的要求，使用切割机或剪板机等设备对原材料进行下料。下料尺寸应准确，