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安全员工作总结简短点

二、主要工作内容及成效

2.1日常安全管理

2.1.1日常巡查与监督

安全员每日对生产车间、仓库、办公区域进行两次常规巡查，重点检查消防器材完好性、消防通道畅通情况、作业人员防护用品佩戴情况。本月累计巡查120次，发现违规行为15起（如未戴安全帽、私拉乱接电线），现场纠正12起，下发整改通知单3起，违规行为发生率较上月下降20%。针对夜间值班情况，每周抽查2次，确保值班人员坚守岗位，未发现脱岗现象。

2.1.2作业环节管控

针对高处作业、动火作业等危险作业，严格执行作业许可制度，本月审批危险作业许可证8份。作业前，安全员现场核查安全措施落实情况（如动火区域周边可燃物清理、高处作业安全带系挂）；作业中，全程监督作业流程，确保无违规操作。例如，某车间动火作业时，发现作业人员未清理周边可燃物，立即停止作业，要求清理完毕后方可继续，有效避免了火灾风险。

2.1.3设备设施安全检查

每周对特种设备（起重机、叉车、压力容器）进行一次全面检查，本月检查15台，发现3台存在安全隐患（如制动系统失灵、安全装置缺失），立即协调维修部门整改，整改完成率100%。针对普通设备，每日检查运行状态，记录异常情况，本月处理设备异常5起（如轴承异响、电机过热），未发生设备安全事故。

2.2隐患排查治理

2.2.1隐患排查机制建设

建立“班组日查、车间周查、公司月查”的三级隐患排查体系，安全员负责汇总分析隐患数据，形成隐患台账。本月班组日查发现隐患45项，车间周查汇总隐患18项，公司月查排查隐患8项，合计71项，其中重大隐患2项（如车间消防栓被遮挡、有限空间通风设备故障），一般隐患69项。

2.2.2隐患整改落实情况

对排查出的隐患，按照“五定”原则（定责任人、定措施、定时间、定资金、定预案）进行整改，本月71项隐患已全部整改完成。重大隐患“车间消防栓被遮挡”在24小时内清理完毕；一般隐患“安全出口指示灯损坏”在48小时内完成更换。整改完成后，安全员逐一复查，确保隐患彻底消除。

2.2.3典型隐患案例分析

本月发现某仓库货物堆放过高（超出安全高度1.5米），存在坍塌风险。安全员立即下发整改通知单，要求仓库管理员3日内调整堆放高度，并对仓库员工进行货物堆放规范培训。事后检查，货物堆放高度已降至安全范围（1.2米以下），员工掌握了“轻below重、轻inside重outside”的堆放原则，此类隐患未再发生。

2.3安全培训教育

2.3.1新员工入职安全培训

本月新入职员工25人，开展3次新员工入职安全培训，内容包括公司安全管理制度、岗位安全操作规程、应急逃生知识等。培训采用“理论讲解+现场演示”方式，如演示灭火器使用方法、模拟疏散逃生流程。培训后闭卷考试，合格率100%，新员工均表示“对安全工作有了清晰认识，知道该怎么做、不该怎么做”。

2.3.2在岗员工技能提升培训

针对在岗员工，开展2次安全技能提升培训，主题为“特种设备操作规范”“危险作业安全措施”。培训邀请设备厂家技术人员授课，结合实际案例（如某企业叉车事故）分析违规操作后果。培训后考核，优秀率达85%（较上月提升10%），员工反馈“培训内容实用，能直接用到工作中”。

2.3.3安全文化建设活动

组织1次安全知识竞赛，覆盖员工80人次，竞赛内容包括安全法律法规、公司安全制度、应急处置知识等；评选出5名“安全标兵”，通过公司内部宣传栏、微信群进行表彰，营造“人人讲安全、事事为安全”的氛围。本月员工主动报告安全隐患次数较上月增加30%，说明安全意识明显提高。

2.4应急处理与演练

2.4.1应急预案完善

修订《生产安全事故应急预案》，新增“有限空间作业应急处置”内容，完善应急组织机构（总指挥、副总指挥、各小组职责）、处置流程（报警、疏散、救援、善后）。应急预案经专家评审通过后发布实施，确保科学性和可操作性。

2.4.2突发事件处置情况

本月发生1起员工轻微烫伤事件（操作高温设备时未戴防护手套）。安全员接到报告后立即赶到现场，对伤员进行冷水冲洗、涂抹烫伤膏，并送往医院就诊。随后组织车间负责人、班组长进行事故分析，原因是“员工安全意识不足、防护用品佩戴不规范”。安全员对该员工进行批评教育，要求车间加强防护用品佩戴管理，此类事件未再发生。

2.4.3应急演练效果评估

组织1次消防应急演练，模拟车间发生火灾，员工疏散、灭火器使用、伤员救护等环节。演练用时20分钟，疏散有序，灭火器使用正确，但存在“员工疏散速度慢”“部分人员忘记捂住口鼻”等问题。演练后，安全员召开评估会，制定改进措施：增加疏散标识、开展专项演练（如捂口鼻训练），计划下月实施。

2.5制度建设与执行

2.5.1安全制度修订完善

根据最新《安全生产法》要求，修订《安全生产责任制》，明确总