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初级钳工实操考核试题及答案

一、平面与直角配合件加工实操考核

考核内容：使用Q235钢板加工两件配合件（A件与B件），要求A件为100mm×60mm×10mm矩形块，B件为能与A件直角面紧密配合的L形件（短边30mm×60mm×10mm，长边60mm×60mm×10mm）。两件配合后，直角面间隙≤0.05mm，各平面表面粗糙度Ra≤3.2μm，尺寸公差±0.1mm。

工具与材料：

材料：Q235钢板（150mm×100mm×10mm，2件）

工具：0150mm游标卡尺（精度0.02mm）、高度尺（精度0.05mm）、划针、样冲、手锯（24齿/英寸锯条）、平锉（粗齿300mm、细齿250mm）、直角尺（150mm×100mm）、塞尺（0.021mm）、钢直尺（300mm）。

操作要求：

1.按图纸完成A、B件的划线、锯削、锉削加工；

2.保证A件各边垂直度≤0.1mm，B件直角内角与A件直角面紧密配合；

3.加工过程中需多次检测并调整，避免超差；

4.操作结束后清理工具与工位。

评分标准（总分30分）：

|考核项目|考核要求|分值|扣分标准|

|||||

|A件长度（100mm）|公差±0.1mm|3分|超差0.1mm扣1分，超差0.2mm及以上不得分|

|A件宽度（60mm）|公差±0.1mm|3分|同上|

|A件厚度（10mm）|公差±0.05mm|3分|超差0.05mm扣1分，超差0.1mm及以上不得分|

|A件垂直度|≤0.1mm（直角尺检测）|4分|每超0.05mm扣2分，超0.15mm不得分|

|A件表面粗糙度|Ra≤3.2μm（样板对比）|3分|每处不符扣1分，累计扣完为止|

|B件配合间隙|直角面间隙≤0.05mm（塞尺）|5分|间隙0.050.1mm扣2分，＞0.1mm不得分|

|操作规范性|划线基准正确、锯削平稳、锉削方向合理|5分|基准错误扣2分，锯削抖动扣1分，锉削歪斜扣2分|

|工位整理|工具归位、废料清理|4分|工具未归位扣2分，废料未清理扣2分|

答案（操作要点与注意事项）：

1.划线：以A件长边为基准，用高度尺划出100mm长度线，再以短边为基准划60mm宽度线；B件需先划直角基准线（长边60mm、短边30mm），用直角尺校验角度。

2.锯削：锯削前需用样冲在划线外侧打样冲眼（防止锯偏），锯削时锯条与工件夹角约30°，推力均匀，回程轻抬；A件锯削余量留23mm，B件留34mm（因需加工直角）。

3.锉削：粗锉时用300mm粗齿锉刀，沿工件长度方向推锉（避免表面拉毛），每次锉削后用钢直尺检测平面度（透光法）；细锉换250mm细齿锉刀，交叉推锉修正局部高点，最后顺向锉削提高表面质量。

4.垂直度控制：A件每锉削一个面后，用直角尺检测相邻面（尺座贴紧基准面，观察尺身与被测面间隙）；B件直角内角需先用三角锉修锉，再用细平锉精修，配合A件试配时，通过“着色法”（在A件直角面涂红丹，与B件配合后观察接触点）判断高点位置，针对性修锉。

5.注意事项：锯削时不可用力过猛，避免锯条折断；锉削时双手用力需平衡（前手压力由大变小，后手压力由小变大）；检测时游标卡尺需归零，直角尺需轻放避免碰撞；加工完成后用干净棉纱擦拭工件，防止锈蚀。

二、V形槽与台阶面加工实操考核

考核内容：加工一件120mm×80mm×15mm的Q235工件，要求在工件中心加工一个60°V形槽（槽深10mm，槽口宽度20mm），同时在工件一端加工台阶面（台阶高度5mm，宽度30mm）。V形槽对称度≤0.2mm，台阶面与基准面垂直度≤0.1mm，各加工面表面粗糙度Ra≤3.2μm。

工具与材料：

材料：Q235钢板（150mm×100mm×15mm）

工具：游标卡尺、高度尺、万能角度尺（0320°）、划针、样冲、手锯、平锉（粗/细）、三角锉（150mm）、V形块、塞尺、毛刷。

操作要求：

1.按图纸完成V形槽与台阶面的划线、粗加工、精加工；

2.保证V形槽角度准确（60