公司闪速炉熔炼工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司闪速炉熔炼工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司闪速炉熔炼工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司闪速炉熔炼工岗位现场作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及生产环境的稳定。所有操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作流程，提高安全意识，确保作业顺利进行。规程涉及熔炼工岗位的安全操作、设备维护、应急处理等方面，是保障生产安全的重要依据。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞和防高温手套。

-确保防护用品完好无损，无破损或老化现象。

-佩戴防护眼镜和耳塞时，应确保舒适且不影响视线和听力。

2.设备状态检查要点：

-检查闪速炉各部分是否完好，包括炉壳、炉盖、出料口、冷却系统等。

-检查设备上的标识、按钮、阀门等是否清晰、完好。

-检查供电系统、液压系统、气动系统等是否正常运行，无异常噪音或泄漏。

-检查控制面板上的仪表显示是否正常，确保读数准确。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持清洁、干燥，无积水、油污等危险物质。

-确保地面平坦，无障碍物，便于操作人员行走和设备移动。

-检查通风系统是否有效，确保作业时空气流通，温度适宜。

-定期检查照明设备，确保亮度充足，无死角。

-在高温区域作业时，应配备冷却装置，降低作业环境温度。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已就位，穿戴好防护用品。

-按照设备操作手册依次开启电源、液压系统、气动系统。

-调整熔炼炉温度至设定值，并监控温度变化。

-投入原料，按照规定的加料顺序和速度进行加料。

-开始熔炼过程，期间持续监控熔炼状态，如发现异常立即停止。

-熔炼结束后，关闭熔炼炉，待温度降至安全范围后开启出料口进行出料。

-最后关闭液压系统、气动系统和电源。

2.特定操作的技术规范：

-加料时需均匀缓慢，避免过快导致设备过载。

-控制熔炼炉温度在规定范围内，避免过热或温度波动过大。

-出料时，确保熔融物质冷却至安全温度，防止烫伤。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告给上级。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

-在确保安全的前提下，进行初步检查和故障排除。

-如无法自行处理，联系专业维修人员进行维修。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-仪表显示温度、压力、流量等参数在设定范围内，且读数稳定。

-供电系统电压稳定，电流正常。

-各系统运行无泄漏，冷却水循环良好。

-传动带、轴承等润滑系统工作正常，无过热现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能因轴承磨损或基础松动引起。

-仪表读数异常，可能因传感器故障或电路问题。

-供电系统电压波动，可能因电网不稳定或设备过载。

-冷却水流量减少或温度异常，可能因管道堵塞或冷却系统故障。

-出料不畅，可能因熔融物质粘附或出料口堵塞。

3.状态监控方法：

-定期巡检设备，检查外观、仪表读数、润滑状况等。

-使用听诊器、温度计等工具，对设备进行实时监测。

-利用设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

-对关键部件实施定期维护和更换，确保设备长期稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状况，如电机、泵、阀门等。

-监测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保在正常工作范围内。

-使用传感器检测炉内熔融物质的成分和状态，保证熔炼质量。

-检查机械部件的磨损情况，如轴承、传动带等，预防潜在故障。

-测试电气系统，包括电路完整性、绝缘性能等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度设定、加料速度、冷却水流量等。

-对机械部件进行润滑，必要时更换磨损部件。

-调整电气系统的接线，确保设备电气安全。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温熔炼状态下，保持冷却系统稳定，防止设备过热。

-遇到供电不稳定时，立即切换至备用电源，确保生产不间断。

-在熔融物质粘附时，使用适当工具清理，避免堵塞。

-设备故障时，立即停止操作，进行故障排除，并记录故障原因和处理过程。

-针对不同原料，调整熔炼工艺参数，保证产品质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身